[實用新型]玻璃熔窯蓄熱室的自動上升式碹碴結構

有效

• 申請號: 201420169617.1
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203782013U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李成;何威;李輝
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業研究設計院
• 主分類號: C03B5/237
• 分類號: C03B5/237
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域

本實用新型涉及玻璃熔窯中用到的碹碴結構，具體涉及一種可使蓄熱室墻體和頂碹碹碴磚之間不留設脹縫，碹碴磚隨墻體同步上升的配套碹碴鋼梁結構。

背景技術

目前玻璃熔窯，在冷態砌筑安裝的時候，蓄熱室墻體與頂碹碹碴磚之間多采用留設膨脹縫的形式。烤窯前用高純高鋁纖維毯塞實，隨著烤窯升溫，蓄熱室墻體膨脹上升，該預留膨脹縫間隙逐步縮小，理論上，可以實現墻體的膨脹上升量剛好與該膨脹縫的預留量剛好相符，完全將膨脹縫封死的情況，但是，實際應用中，因耐火材料的差異、烤窯升溫的溫度差異，上述理想狀態很難實現。故此該膨脹縫的留設就是一個很關鍵的問題，如果該膨脹縫留設過大，后期封堵的工作量大，另外，因后期封堵的施工條件、材料品質的限制，封堵部位的耐侵蝕度較差，容易燒穿，就需要多次封堵，如該膨脹縫留設過小，又擔心在墻體膨脹上升的過程中，擠壞碹碴磚，危及蓄熱室頂碹的安全。根據多年的經驗，現在比較多的做法是留設75mm膨脹縫，烤窯升溫結束，該膨脹縫有不同程度的減小，但很少有剛好將膨脹縫全部封死的情況，仍舊需要用磚材及泥料對該膨脹縫進行封堵

在實際應用過程中，此留設脹縫的位置在蓄熱室走臺的上方，高差小于200mm，空間狹小，同時，該位置相對于樓板又很高，如搭建操作平臺，又有些笨拙，不方便利用，所以實際操作中，經常是選擇蓄熱室走臺作為操作界面，操作人員需要蹲在走臺上，才能更好的觀察、施工，另外，在進行封堵作業的時候，該位置的溫度已經升的較高，且有部分位置可能還有火焰穿出，對操作人員的安全構成比較大的威脅，人工操作比較困難。

另外，墻體在烤窯過程中，前后墻體及同一側墻體左右位置膨脹高度不同，脹縫余量尺寸不一，進行封堵時，需要根據縫隙余量的大小對使用的磚材進行再加工、再輔助專業的封堵泥料，工作量大，施工周期長，并且由于蓄熱室立柱及碹腳梁的位置限制，可能還有很少部分封堵不到，實際封堵的效果不太理想。此處封堵不好，長期會對熔窯碹腳梁和立柱都會造成燒損，給整個生產安全帶來隱患。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的提供一種可以使熔窯冷態砌筑安裝時蓄熱室墻體和頂碹碹碴磚之間不留設脹縫，而在烤窯中碹碴磚隨墻體同步上升的玻璃熔窯蓄熱室的自動上升式碹碴結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃熔窯蓄熱室的自動上升式碹碴結構，位于蓄熱室墻體頂部，包括蓄熱室立柱、固定在蓄熱室立柱上的頂緊裝置、以及與該頂緊裝置水平對位的碹碴鋼梁，還設置有固定安裝在碹碴鋼梁頂端的吊掛裝置。

所述吊掛裝置由支座、拉桿和拉桿螺母組成，支座固定在蓄熱室立柱上并位于碹碴鋼梁上方的位置，支座的上水平鋼板上開有兩長形開口，兩拉桿下端固定在碹碴鋼梁頂部，向上穿過支座的兩長形開口，拉桿上端設有一段螺紋，以拉桿螺母固定。

拉桿通過銷軸與碹碴鋼梁頂部連接，連接處銷軸長度為吊桿直徑的3倍。

在所述拉桿穿過支座水平鋼板部分，再安裝墊片和螺母，所述螺母為調節螺母。

以上所述自動上升式碹碴結構還設置有位移裝置，所述位移裝置包括一活動擋板和多個滾杠，活動擋板設置在頂緊裝置和碹碴鋼梁的固定檔板之間且與固定擋板平行對位，活動擋板與固定檔板之間夾裝所述多個滾杠，頂緊裝置的頂絲抵頂所述活動擋板。

活動擋板上間隔焊接多個水平鋼條，滾杠置于水平鋼條之上。

滾杠間距75mm。

以上所述自動上升式碹碴結構，所述頂緊裝置為焊接在立柱翼緣板之間的支撐框架，由多塊鋼板焊接而成，框架的前端有一塊鋼板與立柱翼緣板平行，其余鋼板與翼緣板垂直，框架與立柱翼緣板及腹板接觸部位雙面滿焊。

頂緊裝置與立柱的翼緣板平行的鋼板上開有多個圓孔，圓孔外側表面焊接螺母，頂緊裝置的多個頂絲穿過圓孔和螺母從水平方向頂緊活動擋板。

頂絲設上下排列的三組。

采用以上設計的自動上升式碹碴結構可以使熔窯冷態砌筑安裝時，蓄熱室墻體和頂碹碹碴磚之間不留設脹縫，烤窯中碹碴磚隨墻體同步上升。在砌筑、烤窯及生產中都無需再對此位置進行處理，解決了施工不好操作及封堵效果不好的問題。