[實用新型]一種一窯爐搭配多條浮法玻璃生產線的制作系統

有效

• 申請號: 201420169255.6
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203904196U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 林嘉宏
• 申請（專利權）人: 臺灣玻璃工業股份有限公司
• 主分類號: C03B18/00
• 分類號: C03B18/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術領域

本實用新型關于生產玻璃的制作系統，尤指一種能將多條制作浮法玻璃的公知生產線，整合成使用單一窯爐的制作系統。

背景技術

所謂的浮法玻璃（Float?Glass）指以浮法方式生產的玻璃的通稱，請參閱圖1所示，浮法方式大約可分為后續的幾個步驟：首先，工作人員會先將玻璃的原料10（如：硅砂（Silica）、氧化鈣（Calcium?Oxide）、碳酸鈉（Soda）、氧化鎂（Magnesium?Oxide）…等）填裝至一混合倉11進行混合，該些已混合的玻璃的原料10會被輸入至一窯爐12中加熱，以熔融成液態的玻璃液（molten），隨后，該玻璃液會流入至一錫槽13（tin?bath）內，且該錫槽13內填裝有熔融的錫液，此時，通過重力及表面張力的影響，玻璃液會在該錫液上展開，且自然地形成兩邊平滑的表面，而不會與錫液混合在一起，已展開的玻璃液于離開該錫槽13后，便會進入退火室14（Annealing?Chamber），以降低其自身的溫度，最后，冷卻后的玻璃便會經過品質檢查、裁切等過程，而形成業者所需的玻璃產品。

一般而言，目前的浮法方式大多是“一窯一線”，意即，一個窯爐搭配一條浮法玻璃生產線，而普通的生產線的產量，其日拉引量約為600～1200mt/天，其中日拉引量為600mt/天的生產線，其能耗為1550Kcal/kg，日拉引量為1200mt/天的生產線，其能耗為1300Kcal/kg，由此可知，對于愈新的生產線來說，其產能不僅愈大，且每單位成品所需消耗的能源卻愈低，因此，隨著大型窯爐的生產線的建立，將造成小型窯爐的生產線失去競爭性與被淘汰。然而，對于薄板玻璃而言，受限于生產技術，并無法使用大型窯爐生產，此外，由于浮法玻璃的生產線的使用壽命皆在10年以上，因此，為能有效利用現有的生產線，有業者提出“一窯二線”的技術，例如：中國第CN201212032號專利案、中國第CN203021425號專利案及中國第CN102863141號專利案。

但是，前述的技術手段均有部份缺失，舉例而言，中國第CN201212032號專利案中，其在將熔融后的玻璃液分流，且進入各個錫槽之前，會對分流的玻璃液分別進行冷卻作業，意即，業者需在該窯爐中配置多個冷卻設備（即，設有兩個冷卻室），才能達到前述作業，此舉，無疑是增加業者的生產成本；中國第CN203021425號專利案中，則是將兩條生產線分別設置于窯爐的左右兩側，且各個生產線的延伸方向與窯爐的中心線保持垂直，此舉，將會大幅占用過多的空間，令業者需額外辟建大量的廠房空間；中國第CN102863141號專利案中，則是是會針對每個生產線設置獨立的供料通道，此舉，將造成業者每次更改生產線的數量時，還需更動窯爐的架構，造成施工上的困難。

綜上所述可知，現有的“一窯二線”的制作系統仍具有諸多缺失，因此，如何有效解決前述問題，即成為本實用新型在此欲探討的一重要課題。

實用新型內容

有鑒于前面揭示的公知“一窯二線”的諸多問題，設計人經過長久努力研究與實驗，終于開發設計出本實用新型的一窯爐搭配多條浮法玻璃生產線的制作系統，以能有效解決前述問題，并能實現于大型窯爐上量產制作薄板的浮法玻璃的目的。

本實用新型的目的是提供一種一窯爐搭配多條浮法玻璃生產線的制作系統，該制作系統應用至多條用以制作浮法玻璃的公知生產線，該等公知生產線分別自其錫槽起，整條各所述公知生產線移動成相互平行排列的狀態，再以一窯爐連接至該等錫槽的前端，該窯爐包括一熔化部、一冷卻部及一分歧通道，其中該熔化部的一端設有一投料口，其另一端則設有一液體通道，其中玻璃原料能經由該投料口被置入至該熔化部，且在其中被加熱熔融成液態的玻璃液后，流入至該液體通道，該液體通道內設有冷卻管路，以降低該玻璃液的溫度，另外，該冷卻部的一端與該液體通道相連通，以接收該液體通道傳來的玻璃液，并降低該玻璃液的溫度，再者，該分歧通道的一端連接至該冷卻部的另一端，且該分歧通道的另一端分別設有多個流道，各流道分別連接至各錫槽的前端，以使被降溫的玻璃液能依序經由該分歧通道及各流道，流入至各錫槽，以進行該浮法玻璃的后續成型工序。

在優選的實施方式中，所述液體通道的水平寬度小于所述熔化部的水平寬度。

在優選的實施方式中，所述冷卻部的水平寬度小于所述熔化部的水平寬度，但大于所述液體通道的水平寬度。

在優選的實施方式中，所述液體通道內設有一能對所述玻璃液進行攪拌、并使所述玻璃液的各個位置保持相近溫度的垂直攪拌器。