[實用新型]一種染整用染色裝置

有效

• 申請號: 201420169234.4
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203904670U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 李誠;馬青海;金志芳;張利峰;李猛
• 申請（專利權）人: 杭州匯維仕永盛染整有限公司
• 主分類號: D06B1/08
• 分類號: D06B1/08;D06B5/22;D06B15/02;D06B23/02;D06B23/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關壽

技術領域

本實用新型涉及染整技術領域，具體涉及一種染整用染色裝置。

背景技術

超細纖維纖度極細，比表面積大，毛細效應好，具有良好的光澤和吸濕散濕性，廣泛應用于清潔擦拭布、高級人造皮、過濾、醫療衛生、勞動保護等多種領域。?目前的超細纖維主要以滌綸、滌錦復合絲為主。滌綸通常采用分散染料染色?；錦綸可采用酸性、中性和活性染料直接染色，也可采用分散染料染色。近年來，由于陽離子改性滌綸的發展，陽離子可染滌綸在縮聚過程中除使用對苯二甲酸和乙二醇單體外，又引入了含磺酸基的單體，因此，分散染料能夠上染，得色量高于滌綸，陽離子染料也能上染。而目前針對超細纖維的染色方法通方法流程長，生產成本高，費時耗能，生產效率低。另外由于浴比較高、且染色工序時間過長，一定程度上降低了染整工藝的效率，高浴比需使用大量的水，消耗較多的化學助劑和能源，染色周期也較長。既加重了環境污染，又增大了生產成本。因此實現綠色環保染色，減小環境污染，縮短染色周期，降低生產成本，是染色技術發展的方向。

發明內容

本實用新型為了解決目前染整工藝中的染色浴比較高且染色工序時間過長等上述所描述的問題，提供一種染整用染色裝置。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種染整用染色裝置，包括圓弧形的筒狀主體，主體內由內側用于導入織物的織物槽和外側的隔槽組成，織物槽和隔槽通過隔板隔開，所述隔板上開設有若干疏液孔，所述主體內壁開設有若干個噴灑染液的噴灑孔，噴灑孔通過管路與設于主體內側的壓力泵相連，主體底部設有用于將染液導出主體外的導液孔。

本方案通過隔板將主體分成織物槽和隔槽兩部分，從而使得織物在染色過程中與染液分別位于隔板的兩側，避免了染液與織物的接觸過長導致織物吸附過多水分，浪費染液。通過噴灑孔噴灑經壓力泵加壓后的染液到織物上，可以促使染液深入到織物內部，加快染色速度，提高染色效率。不僅減少了染色時間，同時也減少了染色用量，降低了浴比，縮短了染色周期。多余的染液由導液孔排出，從而進行循環利用。

作為優選方案，所述織物槽內設有若干個用于引導織物的導向輪，織物槽內壁與導向輪相配處設有帶有噴灑孔的凸柱，所述凸柱上的噴灑孔均勻分布于凸柱的外表面。

導向輪可以避免織物受到的拉力過大，從而保持相對松弛的狀態，這樣的結果是織物可以得到均勻地染色，也防止了織物受到拉力過大造成變形。凸柱具體位于織物在導向輪的彎折處內側，通過將帶有噴灑孔的凸柱與織物的更加親密的接觸，可以提高染色效率。

作為優選方案，所述導向輪為主動輪，且導向輪表面設有凸起。凸起可以加大摩擦力。

作為優選方案，所述凸起為球面凸起。由于織物大多容易在外力作用下發生變形，球面的凸起增加了凸起與織物的接觸面積，在保持凸起對織物的摩擦前提下，盡可能減少對織物的不利影響。

作為優選方案，所述主體出口處設有用于夾持織物的擠壓輥，所述擠壓輥為雙輥。擠壓輥可以在織物離開主體前對織物進行輕微擠壓，將多余的染液壓出，不僅可以節省染液，同時也避免了過多的染液負載在織物上對織物的變形產生積極作用。

作為優選方案，所述主體入口處設有用于將織物送入主體內的送料輥，所述送料輥為雙輥。通過控制送料輥可以對主體內形成超喂，從而更加容易保持主體內接受染色的織物處于松弛狀態，提高染色的均勻性。

作為優選方案，圓弧形的筒狀主體的弧形角度大于等于200度。

本實用新型與現有技術相比，有益效果是：

1降低了染色浴比；2減少水及染化料的消耗；3縮短了染色周期，4降低了能耗，5不僅達到生態環保染色，同時又可顯著提高織物布面質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的隔板的一種結構示意圖；

圖3是本實用新型導向輪的一種結構示意圖。

圖中：1主體，2織物槽，3隔槽，4隔板，5疏液孔，6噴灑孔，7壓力泵，8導液孔，9織物，10染液，11導向輪，12凸柱，13凸起，14擠壓輥，15送料輥。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步描述說明。

實施例：

一種染整用染色裝置，如圖1所示，包括圓弧形的筒狀主體1，弧形角度大于等于200度，本實施例采用240度，主體1內由內側用于導入織物9的織物槽2和外側的隔槽3組成，織物槽2和隔槽3通過隔板4隔開，如圖2所示，所述隔板4上開設有若干疏液孔5，隔槽用于分離織物和染液，所述主體1內壁開設有若干個噴灑染液10的噴灑孔6，噴灑孔6通過管路與設于主體1內側的壓力泵7相連，在壓力泵7的作用下，染液通過噴灑孔6噴向織物9，在壓力的作用下，染液能夠更好地與織物接觸，深入織物內部從而加快染色速度。如圖3所示，所述織物槽2內設有若干個用于引導織物的導向輪11，導向輪11可以將降低牽引力對織物9的拉力，避免拉力過大對織物9造成變形，織物槽2內壁與導向輪11相配處設有帶有噴灑孔6的凸柱12，凸柱12具體位于織物9在主體1內的彎折內側，從而對織物9更好的進行染色，并且凸柱12上的噴灑孔6均勻分布于凸柱12的外表面，主體1底部設有用于將染液10導出主體1外的導液孔8。上述用于對織物進行引導的導向輪11為主動輪，且導向輪11表面設有球面凸起13，這樣不僅可以對織物進行引導，并且降低了導向輪11對織物表面的傷害。另外主體1出口處設有用于夾持織物的擠壓輥14，且擠壓輥14為雙輥，擠壓輥14對織物9進行擠壓，從而將織物上多余的染液壓縮，節省染液用量。