[實(shí)用新型]一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420168846.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN203750307U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳思穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳思穎
• 主分類號(hào): B01D45/16
• 分類號(hào): B01D45/16
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)除塵裝置，特別是一種適用于冶煉爐用具有冷卻功能的旋風(fēng)除塵裝置，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

經(jīng)過對(duì)熔銅爐設(shè)備生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣成份的分析，廢雜銅在熔銅爐冶煉過程中主要污染物多為金屬原料物質(zhì)，而這些金屬物質(zhì)隨熔爐煙氣從熔煉爐煙道排出，其從熔爐排出時(shí)已被燃燒點(diǎn)燃溫度高達(dá)1000℃，也就是我們俗稱的帶火星煙氣。而目前通常采用的方法是經(jīng)過煙道自然冷卻，或采取一些處理方法將其過濾掉，如采用鋼結(jié)構(gòu)的多組組合式空氣冷卻器裝置等，然后再進(jìn)入布袋除塵器除塵處理后進(jìn)行排放。其存在如下局限性：

（1）煙氣中的金屬粉塵，其從熔爐排出時(shí)已被燃燒點(diǎn)燃，沒經(jīng)過前級(jí)處理就直接進(jìn)入布袋除塵器,造成布袋除塵器的過濾布袋被煙氣點(diǎn)燃后燃燒損壞。

（2）一般復(fù)膜布袋其耐熱溫度＜250℃，若采用自然冷卻就需要很長(zhǎng)的煙道，總長(zhǎng)度不低于60米，這樣占地面積大、降溫效果差、又不具備除塵功能、投資大。

（3）若采用常用的鋼結(jié)構(gòu)多組組合式空氣冷卻器裝置，需有一定效果，但它的局限性很大、主要是占地面積大、鋼結(jié)構(gòu)處理難度大、使用壽命短、也無除塵功能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，既可快速降低煙氣溫度,可將煙氣溫度從入口（冷卻塔入口）550℃降低到200℃左右;又具有除塵功能，可將金屬粉塵（帶火星煙氣）在旋風(fēng)除塵裝置中去除掉，從而保證布袋不被帶火星的煙氣引然,又解決常規(guī)空氣冷卻器占地面積大的問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，包括圓筒狀的主體，所述主體底部設(shè)置有積灰斗，頂部設(shè)置有排煙主管，主體內(nèi)部的軸向設(shè)置有圓筒狀冷卻裝置，主體和圓筒狀冷卻裝置間的環(huán)形空間軸向設(shè)置有螺旋形旋翼，所述積灰斗和排煙主管通過螺旋形旋翼所構(gòu)成的通道連通，通道下段所在主體外側(cè)設(shè)置有切向的煙氣進(jìn)口。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述主體、圓筒狀冷卻裝置和螺旋形旋翼同軸心設(shè)置，螺旋形旋翼的內(nèi)外螺旋側(cè)壁分別以圓筒狀冷卻裝置外壁和主體內(nèi)壁為側(cè)壁，在上下旋翼片之間的區(qū)域，形成一個(gè)相對(duì)類似圓形的空間,帶火星的高溫?zé)煔馔ㄟ^切向的煙氣進(jìn)口進(jìn)入，在主體內(nèi)上下旋翼片之間沿螺旋形路徑上升，再?gòu)闹黧w頂部設(shè)置的排煙主管排出，在煙氣做螺旋路徑上升過程中，形成渦流的高溫金屬粉塵在摩擦力、離心力和重力作用下，在塔體內(nèi)不斷被旋翼及旋翼螺旋體分離,其重度加大后，隨旋翼下沉到積灰斗實(shí)現(xiàn)粉塵的分離，而主體腔體內(nèi)設(shè)置的圓筒狀冷卻裝置可以在煙氣旋轉(zhuǎn)上升過程中實(shí)現(xiàn)煙氣的快速冷卻，實(shí)現(xiàn)了除塵和冷卻的一體化設(shè)計(jì)，所述圓筒狀冷卻裝置可以采用一切形式的冷卻，包括風(fēng)冷、水冷或者其他制冷介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型的帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，所述圓筒狀冷卻裝置包括冷卻圓筒和噴頭，所述冷卻圓筒與主體同軸設(shè)置，所述噴頭設(shè)置于冷卻圓筒內(nèi)部，所述冷卻圓筒下部設(shè)置有排水管。

由于采用了上述技術(shù)方案，所述圓筒狀冷卻裝置采用循環(huán)冷卻水噴淋的技術(shù)方案，使得冷卻成本低廉且操作簡(jiǎn)便，適用于本旋風(fēng)分離器的工作情況。

進(jìn)一步的，所述冷卻圓筒采用不銹鋼材質(zhì)制成。

由于采用了上述技術(shù)方案，冷卻圓筒采用不銹鋼材質(zhì)制成能夠有效的提高換熱效率，并保證冷卻圓筒的耐用性。

進(jìn)一步的，所述冷卻圓筒內(nèi)軸向設(shè)置有至少兩個(gè)噴頭。

進(jìn)一步的，所述噴頭為球形高壓噴頭。

由于采用了上述技術(shù)方案，至少兩個(gè)噴頭能夠提高噴淋效率，使得冷卻水能夠帶走更多的熱量而降低煙氣溫度，球形高壓噴頭能夠?qū)?nèi)冷卻進(jìn)行全方位的噴淋，以保證無噴淋死角，提高冷卻效果。

本實(shí)用新型的帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，所述螺旋形旋翼為帶攻角的正旋翼片結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，使得旋翼中心區(qū)域，煙氣密度最低，邊緣區(qū)域煙氣密度最高，再由于旋翼邊緣區(qū)域有圓筒狀冷卻裝置，從而促進(jìn)煙氣的快速冷卻。

本實(shí)用新型的帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，所述螺旋形旋翼表面設(shè)置有耐熱抗磨涂層。

進(jìn)一步的，所述耐熱抗磨涂層采用碳化硅材質(zhì)制成

由于采用了上述技術(shù)方案，所述耐熱抗磨涂層能夠增加煙氣在螺旋形旋翼上的摩擦力，促使煙氣內(nèi)的金屬粉塵的快速沉降，提高粉塵分離效果。

本實(shí)用新型的帶冷卻結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵裝置，所述主體的外壁設(shè)置有夾套水冷裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，外壁設(shè)置有夾套水冷裝置，可以從主體的外側(cè)進(jìn)行換熱，進(jìn)一步加強(qiáng)煙氣的冷卻效果。