[實用新型]連鑄坯切割長度測量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420168429.7
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203764920U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林立平;張洪鋼;黃成紅;文濤;曹錕;陳國威;秦世民;蔣興平
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;G01B5/02;G01B11/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種測量裝置，具體屬于一種連鑄坯切割長度測量裝置。

背景技術(shù)

鑄坯長度測量裝置是連鑄生產(chǎn)中厚板、對坯重有特殊要求的高附加值鋼種、鍋爐鋼、橋梁鋼、特殊鋼、船板、容器鋼等鋼種鑄坯尺寸精確控制的關(guān)鍵裝置，對控制減少后工序鑄坯短尺、超長等規(guī)格不合問題起關(guān)鍵作用。是減少鋼鐵料消耗的重要措施之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常發(fā)生鑄坯尺寸超長或短尺等問題。熱軋材由于是熱裝熱送，導(dǎo)致鋼卷超重在客戶碼頭導(dǎo)致超過吊車或分卷機負荷的情況。國內(nèi)外目前一般采取不斷檢修調(diào)整鑄坯測量輪，保持測量輪精度解決該問題。但由于機械測量輪安裝在鑄機拉矯輥上，通過輥子周長轉(zhuǎn)動圈數(shù)計算鑄坯通過的長度，該方法為機械測量，工況條件為1000℃紅熱鑄坯，鑄坯表面有氧化鐵皮和結(jié)晶器保護渣的混合物。鑄機拉矯輥屬于高溫經(jīng)常積渣的地方，同時拉矯軸承屬于受力最大的輥子，軸承出現(xiàn)故障或拉矯輥表面積渣，輥子轉(zhuǎn)動圈數(shù)和輥子周長都有變化，導(dǎo)致鑄機機械測量輪測量的鑄坯長度有誤差，誤差大于±30mm。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠?qū)㈣T坯長度測量精度誤差從±80mm減少到±20mm，防止鑄坯超長或超短，提高鑄坯長度合格率，減少質(zhì)量異議，結(jié)構(gòu)簡單的連鑄坯切割長度測量裝置。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

連鑄坯切割長度測量裝置，主要由鑄坯切割機、與鑄坯切割機連接的機械測量輪、與機械測量輪連接的讀數(shù)器組成，其在于：在鑄坯切割機的輥道兩側(cè)對稱安裝至少兩對光電感應(yīng)器，光電感應(yīng)器通過信號線與計算機連接，計算機通過信號線與PLC控制器連接，PLC控制器通過信號線與機械測量輪連接。

其特征在于：在鑄坯切割機上設(shè)有0位定位塊，離0位定位塊最近的一對光電感應(yīng)器的距離不少于5米；每相鄰的兩對光電感應(yīng)器之間的間距不低于0.5米。

本實用新型的特點在于：能夠?qū)㈣T坯長度測量精度誤差從±80mm減少到±20mm，防止鑄坯超長或超短，提高鑄坯長度合格率，減少質(zhì)量異議，結(jié)構(gòu)簡單，并減少鋼鐵料消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—鑄坯切割機，2—機械測量輪，3—讀數(shù)器，4—光電感應(yīng)器，5—信號線，6—計算機，7—PLC控制器，8—0位定位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖做進一步描述：

連鑄坯切割長度測量裝置，主要由鑄坯切割機1、與鑄坯切割機1連接的機械測量輪2、與機械測量輪2連接的讀數(shù)器3組成，其在鑄坯切割機1的輥道兩側(cè)對稱安裝至少兩對光電感應(yīng)器4，光電感應(yīng)器4通過信號線5與計算機6連接，計算機6通過信號線5與PLC控制器7連接，PLC控制器7通過信號線5與機械測量輪2連接。

其還在鑄坯切割機1上設(shè)有0位定位塊8，離0位定位塊8最近的一對光電感應(yīng)器4的距離不少于5米；每相鄰的兩對光電感應(yīng)器4之間的間距不低于0.5米。

動作原理

當鑄坯通過輥道上的光電感應(yīng)器4時，光速很快很精確反應(yīng)出坯長，同時讀取機械測量輪2上的讀數(shù)器3的計數(shù)，可以運算出機械測量輪2計數(shù)誤差，通過計算機6快速計算誤差修正值，同時清零，既取得了靜態(tài)的光電感應(yīng)器4精確讀數(shù)，同時機械測量輪2清零，校準誤差后短距離測量不到1米的坯長，誤差縮小到原來25%左右。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。