[實用新型]超聲波陣列探頭性能測試裝置

有效

• 申請號: 201420168348.7
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN203758970U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 趙江;趙顯鈞;王斌;申鵬飛;唐東林;張文文;郭長柱
• 申請（專利權）人: 克拉瑪依市金牛工程建設有限責任公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30;G01N29/04
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

技術領域

本實用新型涉及超聲波陣列管道檢測裝置技術領域，是一種超聲波陣列探頭性能測試裝置。

背景技術

目前，我國輸油管道在線運行里程超過10萬公里，油氣管線運行時間長，金屬管壁因受流體沖刷電化學腐蝕等作用會出現機械裂紋和腐蝕穿孔，嚴重威脅著輸油管道的安全。液浸式超聲波檢測作為一種行之有效的檢測手段，在輸油管線超聲波檢測機器人中的應用越來越廣泛，探頭性能要求也越來越全面，超聲波探頭起缺陷數據采集作用，超聲波探頭是檢測機器人的核心部分，它的性能直接關系缺陷的識別和定位，需要模擬陣列后超聲波傳感器對管道缺陷的檢測，包括超聲波傳感器一致性、不同提離值下檢測性能以及對不同形狀缺陷識別能力的測試。現有超聲波陣列探頭性能測試裝置不能很好地模擬超聲波陣列探頭對管道缺陷的檢測，同時不能對陣列傳感器曲面測量一致性進行測試。

發明內容

本實用新型提供了一種超聲波陣列探頭性能測試裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有超聲波陣列探頭性能測試裝置不能很好地模擬超聲波陣列探頭對管道缺陷的檢測，同時不能對陣列傳感器曲面測量一致性進行測試的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種超聲波陣列探頭性能測試裝置，包括本體、前支撐環和后支撐環；本體為半圓環狀，本體的左端前側有徑向的左前螺紋孔，本體的左端后側有徑向的左后螺紋孔，本體的下部前側有徑向的前下螺紋孔，本體的下部后側有徑向的后下螺紋孔，本體的右端前側有徑向的右前螺紋孔，本體的右端后側有徑向的右后螺紋孔，對應左前螺紋孔、前下螺紋孔和右前螺紋孔的本體外部前側通過螺釘固定安裝有前支撐環，在左后螺紋孔、后下螺紋孔和右后螺紋孔的本體外部后側通過螺釘固定安裝有后支撐環，在前支撐環和后支撐環之間的本體上設置有呈陣列分布的傳感器安裝孔。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述在傳感器安裝孔內安裝有傳感器探頭。

上述傳感器探頭為液浸式超聲波探頭。

上述在本體上設置有至少三排的呈陣列分布的傳感器安裝孔。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，不僅實現傳感器探頭沿圓周曲面陣列，還能夠完成陣列探頭在管道包裹下聲場干擾測試，通過改變前支撐環和后支撐環參數適應于不同管徑、提離高度，并且能夠實現對陣列探頭曲面測量一致性進行測試和實現陣列探頭管道缺陷測量性能測試。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的俯視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為本體，2為左前螺紋孔，3為前支撐環，4為前下螺紋孔，5為后支撐環，6為右前螺紋孔，7為傳感器安裝孔，8為螺釘。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該超聲波陣列探頭性能測試裝置包括本體1、前支撐環3和后支撐環5；本體1為半圓環狀，本體1的左端前側有徑向的左前螺紋孔2，本體1的左端后側有徑向的左后螺紋孔，本體1的下部前側有徑向的前下螺紋孔4，本體1的下部后側有徑向的后下螺紋孔，本體1的右端前側有徑向的右前螺紋孔6，本體1的右端后側有徑向的右后螺紋孔，對應左前螺紋孔2、前下螺紋孔4和右前螺紋孔6的本體1外部前側通過螺釘8固定安裝有前支撐環3，在左后螺紋孔、后下螺紋孔和右后螺紋孔的本體1外部后側通過螺釘8固定安裝有后支撐環5，在前支撐環3和后支撐環5之間的本體1上設置有呈陣列分布的傳感器安裝孔7。

可根據實際需要，對上述超聲波陣列探頭性能測試裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，在傳感器安裝孔7內安裝有傳感器探頭。

根據需要，傳感器探頭為液浸式超聲波探頭。

如附圖1、2所示，在本體1上設置有至少三排的呈陣列分布的傳感器安裝孔7。