[實用新型]電芯自動裝外框結構

有效

• 申請號: 201420168121.2
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203826487U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 李震;莫曜熙
• 申請（專利權）人: 欣旺達電子股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 深圳冠華專利事務所(普通合伙) 44267
• 代理人: 王杰輝

技術領域

本實用新型涉及機械自動化領域，尤其涉及一種電芯自動裝外框結構。??

背景技術

現有的電芯安裝外殼是通過工人手動安裝的，首先浪費人力資源，提高產品的生產成本，而且安裝的效率低下，如果提高安裝效率，那么就需要使用機械化安裝外框，需要解決電芯規格差異較大，安裝良率低的問題。?

實用新型內容

本實用新型的主要目的為提供一種可以準確為電芯安裝邊框的電芯自動裝外框結構。?

為了實現上述發明目的，本實用新型提出的解決技術方案為：一種電芯自動裝外框結構，包括：?

用于夾持外框的外框夾具，及用于驅動外框夾具沿基準線方向移動的第一驅動裝置；

用于固定電芯的電芯固定裝置，及驅動電芯固定裝置垂直于基準線并沿水平面移動的第二驅動裝置；

用于移取電芯固定裝置上電芯的取料機構；

用于檢測電芯保護板位置的位置檢測裝置，該位置檢測裝置包括插針機構、插板機構、第三驅動裝置和第四驅動裝置，插板機構包括兩根相互連接的極柱，極柱位于基準線的正下方，第四驅動裝置驅動插板機構沿基準線方向移動；插針機構位于基準線的上方，包括兩根插針，第三驅動裝置驅動插針機構沿基準線方向移動；

用于將外框熱熔于電芯保護板上的熱熔裝置，及用于驅動熱熔裝置移動至對應電芯保護板位置的第五驅動裝置。

進一步地，電芯自動裝外框結構還包括控制器，控制所述第二驅動裝置驅動電芯固定裝置向基準線移動，使電芯保護板位于基準線上；第三驅動裝置驅動插針機構移動至電芯保護板上方，第四驅動裝置驅動插板機構移動至電芯保護板下方，所述兩根插針下移分別穿過電芯保護板上的通孔與插板機構上的極柱電連接；插針機構收起移走，插板機構移走，第一驅動裝置驅動外框夾具沿基準線方向移動，使外框的下邊框位于電芯保護板的下方，外框夾具上移，電芯保護板插入外框；第五驅動裝置驅動熱熔裝置至電芯保護板的上方將電芯保護板與外框熱熔；電芯取料機構將裝完外殼的電芯取下。?

進一步地，所述插針機構上設置有兩個減震彈簧，減震彈簧的上端連接接線柱，下端連接電極插針。?

進一步地，所述插針機構包括插針板，插針板上設置兩個孔洞，所述減震彈簧分別設置于孔洞中。?

進一步地，所述電芯取料機構包括真空吸盤和真空泵，真空泵通過氣管與真空吸盤連接。?

進一步地，所述第三驅動裝置和第五驅動裝置為同一個第一水平驅動裝置，該第一水平驅動裝置上并排設置所述熱熔裝置和位置檢測裝置。?

進一步地，所述第一水平驅動裝置為螺旋傳動裝置。?

進一步地，所述第一水平驅動裝置還驅動所述取料機構移動。?

進一步地，所述第一驅動裝置和第四驅動裝置為同一個第二水平驅動裝置，該第二水平驅動裝置上并排設置所述外框夾具和插板機構53。?

進一步地，所述第二水平驅動裝置為螺旋傳動裝置。?

?本實用新型的電芯自動裝外框結構的有益效果為：通過電芯固定裝置固定電芯并將電芯及其電芯保護板移動至基準線，使得規格不同的電芯的保護板均可以移動至基準線，通過電芯保護板的位置檢測裝置對電芯保護板進行定位檢測，電芯保護板的位置如果正確，外框夾具上移使電芯保護板插入外框中，然后通過熱熔裝置將電芯保護板和外框粘結在一起，最后通過電芯取料機構將裝完外殼的電芯取下，整個安裝外殼的過程，無需人工參與，電芯安裝外殼的速度快，提高安裝效率，電芯保護板經位置檢測裝置檢測后位置一致性高，導致安裝外框后的電芯產品一致性高，安裝良率高。???

附圖說明

圖1?是本實用新型一實施例的電芯自動裝外框結構的結構示意圖；?

圖2?是本實用新型一實施例的位置檢測裝置的結構示意圖；

圖3?是圖2的A-A剖面圖。

?本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。??

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。?

參照圖1，提出本實用新型一實施例的一種電芯自動裝外框結構，包括：?

用于夾持外框的外框夾具10，及用于驅動外框夾具10沿基準線方向移動的第一驅動裝置，所述的外框是一種矩形的外框，可以豎直的固定在外框夾具10上，固定方式有多種，如卡接、壓塊壓緊外框下臂等方式，而外框夾具還連接有用于升高其位置的驅動裝置11，當需要將外框與電芯保護板8181連接的時候，需要驅動裝置11驅動外框夾具10升高或者降低；