[實用新型]一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴

有效

• 申請號: 201420167258.6
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN203818477U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 孫建麗;孟兵;岳太文;李斌
• 申請（專利權）人: 成都航空職業技術學院
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 楊保剛

技術領域

本實用新型屬于熱流道模具技術領域，具體涉及一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，?并且該熱管式熱噴嘴屬于常溫（0°—?250°）熱管式熱噴嘴。

背景技術

熱流道技術自上世紀40年代問世以來，以其省料省時，高速自動和提高制品質量等顯著優點備受人們關注和青睞。熱流道技術運用于注塑模具時理想溫度應該與由注射機注入的熔體溫度相等，即熔體與熱流道系統沒有熱交換的產生，熱流道系統僅僅維持熔體的注射溫度。熱流道系統對主流道、分流道及熱噴嘴的等溫性要求特別嚴格，精度很高。因而，在注塑模具中應用熱流道系統關鍵是對其進行嚴格的加熱和溫度控制。

申請號為201120372834.7的實用新型專利公開了一種熱流道模具的噴嘴，包括嘴體、安裝在嘴體前端的熱咀，嘴體外側設有凹槽，該熱流道模具的熱嘴還包括嵌入凹槽中的發熱圈；凹槽呈螺旋狀；還包括安裝在嘴體的外部的隔熱套。該專利的發熱圈嵌入凹槽中，使得發熱圈的三個面與嘴體緊密接觸，提高了發熱圈的熱量傳遞至嘴體的效率，熱量利用率高，從而保證嘴體內部的膠料處于一定溫度的熔融狀態。但是該裝置由于將發熱圈設置在嘴體的凹槽中，在加熱的過程中容易出現局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產品報廢的問題；同時由于熱傳遞不均勻導致噴嘴沿軸向方向溫度不均勻。

申請號為201220581005.4的實用新型專利公開了一種熱流道模具結構，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之間形成型腔，流道通向型腔，流道的入口處設置有加熱棒。塑料液體流入流道經過加熱棒加熱后壓力升高。然而該裝置同樣存在著加熱不均勻，容易出現局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產品報廢的問題。

申請號為201220201449.0的實用新型專利公開了一種熱流道模具，它包含分流板、熱嘴、流道、固定筒體和加熱裝置；熱嘴設置在分流板的下部，流道設置在熱嘴中，固定筒體的上端通過螺栓固定在熱嘴上，加熱裝置均勻設置在固定筒體的內部，雖然該裝置將加熱裝置均勻地設置在固定筒體的內部，同樣會存在局部溫度過熱，導致樹脂燒焦而造成產品報廢的問題。

為了解決加熱裝置在加熱過程中出現過熱的問題，現有技術采用對熱噴嘴進行分區多點加熱和多點控溫的方法，然而采用多點加熱和多點控溫存在如下問題：

一、采用多點加熱和多點控溫，導致模具結構復雜，加工制造成本高；

二、檢修復雜，由于溫度控制不良等因素導致加熱裝置極易被燒損，增加了維護的成本；同時，每次檢修往往都需要將模具從注射機上卸下來，拆模后進行檢修，增加了生產上的輔助工時，使生產效率低；

三、不能從根本上解決加熱裝置局部過熱的問題，由于溫控裝置自身存在精度誤差的問題，使得熱噴嘴各個區域的實際溫度并不均勻，因此，不能從根本上解決熱流道局部過熱的問題，致使一些結晶度高、熱穩定性差的樹脂不能采用熱流道模具成型。

四、現有的熱流道模具用熱噴嘴還存在噴嘴澆口附近溫度偏低，熱噴嘴兩端溫差較大，即使采用絕熱措施仍不能有效改善該問題，從而給注塑成型帶來不利影響。為了解決該問題，在熱噴嘴中間加分流梭的方法來改善熱噴嘴澆口附近的溫度。這種結構的熱噴嘴在熱噴嘴的長度較短時，能夠取得良好的效果；但當熱噴嘴的長度增加到一定值時，由于分流梭傳熱能力有限導致改善溫度的能力較差；同時，這種分流梭的存在導致熱噴嘴中的流道壓力損失較大；分流梭的存在也會導致更換制品顏色困難。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有熱流道模具用熱噴嘴采用多點加熱，多點控制而導致的結構復雜、制造維護成本高，容易出現局部溫度過熱造成產品報廢、熱噴嘴溫度分布不均勻等問題，而提供一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，采用單點加熱控制，降低制造、安裝維護的成本，防止出現局部過熱的問題，同時能夠使熱噴嘴兩端溫度溫差小，保持熱噴嘴溫度均衡。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：