[實(shí)用新型]一種高濃度甲縮醛背包式循環(huán)生產(chǎn)工藝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420167255.2
• 申請(qǐng)日: 2014-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN204162632U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向家勇;周淑敏;許玉貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇凱茂石化科技有限公司
• 主分類號(hào): C07C43/30
• 分類號(hào): C07C43/30;C07C41/56
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務(wù)所 32250
• 代理人: 王斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及甲縮醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濃度為99.9%以上的高濃度甲縮醛的生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)

甲縮醛具有優(yōu)良的理化性能，即良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水相溶性好，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、清潔劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛(109-87-5)具有良好的去油污能力和揮發(fā)性，作為清潔劑可以替代F11和F113及含氯溶劑，因此是替代氟里昂，減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放，降低對(duì)大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。近年來(lái)發(fā)展很快，尤其是在氣霧劑領(lǐng)域展現(xiàn)了很好的應(yīng)用發(fā)展前景。

目前國(guó)內(nèi)高濃度甲縮醛有兩種工藝，一種為萃取法，萃取的甲縮醛工藝需要溶劑，溶劑的損耗造成污染，同時(shí)溶劑的回收需要能耗，造成產(chǎn)品能耗高，工藝復(fù)雜。另一種為加壓精餾，原來(lái)的加壓精餾方法的甲縮醛的生產(chǎn)工藝設(shè)備投資較大，甲縮醛廢水COD含量較大，較難處理，造成產(chǎn)品成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：針對(duì)上述存在的問(wèn)題和缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高濃度甲縮醛背包式循環(huán)生產(chǎn)工藝裝置及方法，流程更簡(jiǎn)單、投資少、廢水含量低、副產(chǎn)物少及能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種高濃度甲縮醛背包式循環(huán)生產(chǎn)工藝裝置，包括預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、精餾塔、加壓蒸餾塔、背包式反應(yīng)器、再沸器、蒸發(fā)式冷凝器和回流罐，所述反應(yīng)精餾塔、精餾塔和加壓蒸餾塔的底部均設(shè)有再沸器，所述反應(yīng)精餾塔包括精餾段和設(shè)在上部的反應(yīng)段，反應(yīng)段為上下連通的多層結(jié)構(gòu)，每層均通過(guò)管道與單個(gè)背包式反應(yīng)器連接形成循環(huán)；所述預(yù)反應(yīng)器的出口通過(guò)管道與反應(yīng)精餾塔的入口連接，反應(yīng)精餾塔塔頂?shù)耐ㄟ^(guò)管道與精餾塔入口連接，精餾塔塔頂則依次連接蒸發(fā)式冷凝器和回流罐，回流罐再通過(guò)管道與加壓蒸餾塔連接；所述反應(yīng)精餾塔的塔底設(shè)有廢水出口，所述精餾塔的塔底通過(guò)管道與反應(yīng)精餾塔的塔頂連接形成回流循環(huán)，所述回流罐還設(shè)有支路與精餾塔的塔頂循環(huán)連接，同時(shí)所述加壓蒸餾塔的塔頂通過(guò)管道與反應(yīng)精餾塔配套的再沸器形成熱交換循環(huán)通道。

作為優(yōu)選，所述加壓蒸餾塔的塔底通過(guò)管道還依次連接有吸附罐和產(chǎn)品罐。

作為優(yōu)選，所述背包式反應(yīng)器為8個(gè)，并與反應(yīng)精餾塔相對(duì)獨(dú)立設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述預(yù)反應(yīng)器為兩臺(tái)串聯(lián)的固定床觸媒反應(yīng)器，并配有配用的固定床觸媒反應(yīng)器。

作為優(yōu)選，所述加壓蒸餾塔塔頂通過(guò)管道與反應(yīng)精餾塔配套的再沸器進(jìn)行熱交換后，再通過(guò)管道分別與加壓蒸餾塔和精餾塔連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由原來(lái)的一塔工藝改為兩塔工藝，可以降低塔的高度，大大降低設(shè)備投資；反應(yīng)精餾塔的8個(gè)反應(yīng)器，可以使沒(méi)有在預(yù)反應(yīng)器完全反應(yīng)的甲醛、甲醇繼續(xù)反應(yīng)，直至完全反應(yīng)。使反應(yīng)精餾塔底的廢水COD≤30ppm，直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；將甲縮醛板式冷凝器改換為節(jié)能的蒸發(fā)式冷凝器，不經(jīng)換熱效率高，還節(jié)省了循環(huán)水池的占地面積、以及管路、泵的投資，并節(jié)省電耗及水的消耗，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的所述高濃度甲縮醛的生產(chǎn)工藝流程示意圖。

其中，預(yù)反應(yīng)器1、反應(yīng)精餾塔?2、背包式反應(yīng)器?3、精餾塔?4、蒸發(fā)式冷凝器?5、回流管?6、加壓蒸餾塔?7、再沸器8.

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。