[實用新型]燒結環冷機包覆式密封結構

有效

• 申請號: 201420167004.4
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN203798177U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 李新華;趙振;謝訊富
• 申請（專利權）人: 杭州潤科能源技術有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02;F16J15/16
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

技術領域

本實用新型屬于燒結環冷機密封技術領域，具體涉及一種燒結環冷機包覆式密封結構。

背景技術

燒結環冷機是冶金企業中使用最廣泛的燒結礦冷卻設備，鼓風式環冷機漏風率一般在30%～50%之間，現有的環冷機密封一般都是在環冷機臺車底部和風室之間采用橡膠板密封。傳統橡膠板密封方式的缺陷在于：因環冷機臺車底部密封面存在相鄰環冷機臺車間縫隙、環冷機臺車和輪軸之間的縫隙、環冷機臺車側板和框架之間的縫隙等，加上環冷機臺車底部存在相對運動復雜、積存礦渣等惡劣工作條件，密封件很快損壞，根本無法做到嚴密密封，從而導致風機能源浪費和礦塵飛揚而導致的環境污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種燒結環冷機包覆式密封結構。

為解決技術問題，本實用新型的解決方案是：

提供一種燒結環冷機包覆式密封結構，包括包覆于環冷機臺車下半側的密封腔室、位于回轉體下方的側密封板和位于回轉體內側和環冷機臺車側壁之間的上密封板，并通過側密封板、上密封板構成該密封腔室；所述密封腔室環繞環冷機兩側，密封腔室在環冷機下料口處斷開。

作為一種改進，所述密封腔室利用環冷機臺車、回轉體、密封板和人行平臺；環冷機臺車與回轉體之間設有的上密封板并通過點焊與環冷機臺車側壁連接；所述側密封板上端通過彈性密封件與回轉體接觸，確?；剞D體轉動時的密封效果；側密封板下端通過卡槽或銷釘與人行平臺固定連接，便于拆卸；密封腔室在環冷機下料口斷開處的端部設有自動退讓密封機構，所述自動退讓密封機構中設有的能夠覆蓋密封腔室端部的金屬密封板，所述金屬密封板在電機和齒條的驅動下做垂直于密封腔室的水平運動，當環冷機臺車輪子來到該密封板前面時，輪子觸動開關，電機正向旋轉，金屬密封板退讓出輪子通過的空間；輪子通過后，觸動開關復位，電機反向運動，密封板回到密封位置，將密封腔室端部密封。

作為一種改進，所述側密封板上部和回轉體之間的彈性密封件為U型耐磨橡膠。

作為一種改進，所述側密封板為鋼結構框架支撐的可快速拆卸式鋼板，并設有透明觀察窗。

作為一種改進，所述位于密封腔室內的環冷機臺車上還設有隨環冷機臺車運動的清掃裝置，人行平臺的下方設置儲灰斗，儲灰斗下端設置排灰閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

為了方便環冷機臺車輪子的維修，密封腔室側板采用鋼結構框架支撐，側板采用容易拆卸的薄鋼板制作；

為了方便巡檢，密封腔室側板上設置透明的觀察孔；

為了進一步減少泄漏風帶來的揚塵，可利用燒結原有的環境除塵系統，在密封腔室端部抽取少量泄漏的風及礦塵；

包覆式密封可保證冷卻風泄漏率不超過10%，能夠大大減少風機能耗，提高礦料冷卻速度，增加余熱發電量，還能大幅度減少環冷機揚塵，滿足日益嚴格的環保要求，是一種既節能有環保的密封技術。

附圖說明

圖1為作為一種改進燒結環冷機一側的密封腔室斷面圖；

附圖標記：1、環冷機臺車，2、冷卻風室，3、密封板，4、放灰閥，5、儲灰斗，6、密封腔室，7、側密封板，8、彈性密封件，9、回轉體，10、上密封板，11、人行平臺。

具體實施方式

以下的實施例可以使本專業技術領域的技術人員更全面的了解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種燒結環冷機臺車包覆式密封結構，包括利用原有的環冷機臺車1、利用原有的回轉體9、利用原有的密封板3、利用原有的人行平臺11，通過新建側密封板7和上密封板10，形成新的密封腔室6；所述密封腔室6包覆在環冷機臺車1的下半側；環冷機臺車1與回轉體9之間的上密封板10并通過點焊與環冷機臺車1側壁連接；所述密封腔室6設有側密封板7，為鋼結構框架支撐的可快速拆卸式鋼板，并設有利于巡視的透明觀察窗。

所述側密封板7上端通過彈性密封件8與回轉體9緊密接觸，其中彈性密封件8為定制的U型耐磨橡膠。

密封腔室6在環冷機下料口處斷開，斷開處的密封腔室端部設有自動退讓密封機構，所述環冷機下料口為環冷機臺車1的翻倒下料的地方，不需密封；所述自動退讓密封機構中設有的能夠覆蓋密封腔室端面的金屬密封板,所述金屬密封板在電機和齒條的驅動下做垂直于密封腔室6的水平運動，當環冷機臺車1輪子來到該金屬密封板前面時，輪子觸動開關，電機正向旋轉，金屬密封板退讓出輪子通過的空間；輪子通過后，觸動開關復位，電機反向運動，金屬密封板回到密封位置，將密封腔室6端部密封。