[實用新型]方便脫粒的造粒機軋輥

有效

• 申請號: 201420166217.5
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN203790913U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 楊更辰
• 申請（專利權）人: 楊更辰
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本實用新型涉及一種造粒機軋輥，具體地說是一種方便脫粒的造粒機軋輥。

背景技術

目前使用的軋輥造粒機，其主要部分包括主動造粒輥筒和從動造粒輥筒，主動造粒輥筒的軸線和從動造粒輥筒的軸線相平行，在主動造粒輥筒上設有溝槽，在從動造粒輥筒上設有與主動造粒輥筒上的溝槽相交的溝槽。當兩輥筒勻速相對運動時，即可擠壓物料形成顆粒。

這種軋輥造粒機存在的一個主要問題就是脫粒困難，影響造粒工作效率。這是由于物料在造粒滾筒中被輥軋成粒后，由于在物料中一般都摻入有一定的水分或添加劑，因此，在造粒輥筒中被濕態軋實后就很難脫模出粒。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種方便脫粒的造粒機軋輥，以解決現有軋輥造粒機存在的脫粒困難的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種方便脫粒的造粒機軋輥，包括主動軋輥和從動軋輥，其特征是，在所述主動軋輥的輥面上沿軸向設置有中心發散狀的條形模板，相鄰兩個所述模板之間形成成型槽，在所述模板的上沿開有沿徑向對齊的若干滾切溝槽，在所述主動軋輥的兩端分別設置有側護板，在所述側護板上開有沿圓周分布并與所述成型槽側端口相對的穿接孔，在每個所述成型槽中分別設置一根成型板，在所述成型板的底面接有頂出桿，所述頂出桿的兩端穿過所述側護板上的所述穿接孔后分別安裝軸承；在所述主動軋輥的兩端外圍分別設置有用于限制所述軸承運行軌跡的上滑軌和下滑軌；在所述從動軋輥的輥面上設有若干環繞輥面的切料環刀，所述切料環刀與所述滾切溝槽的位置相對。

所述成型板的橫截面為上大下小的梯形面，以在被壓向成型槽的底部時，可以將槽底的尖細部封死，避免物料進入而不能脫出。

在所述主動軋輥中穿接有主動軸，在所述從動軋輥中穿接有從動軸，所述主動軸的軸線與所述從動軸的軸線相平行，所述從動軋輥的輥面與所述主動軋輥的輥面在最近處相貼合。這樣，動力裝置即可通過驅動主動軸帶動主動軋輥旋轉，再通過主動軸與從動軸之間的皮帶傳動機構的傳動，使從動軋輥隨動旋轉，并通過與主動軋輥的輥面軋合，實現對成型槽中盛接的物料的輥軋。

本實用新型的關鍵是在主動軋輥的成型槽中設置了成型板，并使成型板可在隨主動軋輥旋轉的過程中，分別受到上、下滑軌的限位導向作用而在成型槽中得以上下移位，這樣，在主動軋輥的旋轉過程中，在上滑軌的限位導向作用下，成型板由成型槽的頂部逐步降至成型槽的底部，以使成型槽在造粒機的盛料工作區內可以承載物料；在下滑軌的限位作用下，成型板由成型槽的底部逐步降至成型槽的頂部，從而將在成型槽中成型的物料顆粒在造粒機的排料工作區被全部頂出，由此實現了通過成型板將物料顆粒主動頂出而脫粒的工作過程。

本實用新型有效解決了輥軋造粒機脫粒不便的問題，提高了造粒機的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是主動軋輥的A—A向剖面圖。

圖3是從動軋輥的B—B向剖面圖。

圖中：1、主動軋輥，2、成型板，3、軸承，4、頂出桿，5、主動軸，6、側護板，7、模板，8、上滑軌，9、下滑軌，10、從動軋輥，11、從動軸，12、切料環刀。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括主動軋輥1和從動軋輥10兩部分。在主動軋輥1中穿接有主動軸5，在從動軋輥10中穿接有從動軸11，主動軸5的軸線與從動軸11的軸線相平行，從動軋輥10的輥面與主動軋輥1的輥面在最近處相貼合，以形成造粒機的輥軋工作區。

如圖1、圖2所示，在主動軋輥1的輥面上沿軸向設置有中心發散狀的條形模板7，相鄰兩個模板7之間形成主動軋輥1的成型槽，在模板7的上沿開有沿徑向對齊的若干滾切溝槽（圖2），在主動軋輥1的兩端分別設置有圓形的側護板6，在兩個側護板6上分別開有沿圓周分布的穿接孔，并且穿接孔與成型槽的側端口相對。在每個成型槽中分別設置一根成型板2，成型板2為長條直板結構，其橫截面為上大下小的梯形面（圖1），以便在盛料時可以封住成型槽的槽底。在成型板2的底面接有頂出桿4（圖1），頂出桿4的兩端分別穿出主動軋輥1兩端的側護板6上的穿接孔，在頂出桿4的兩穿出端上分別安裝有軸承3（圖2）。在主動軋輥1的兩端外圍分別設置有用于限制軸承3運行軌跡的上滑軌8和下滑軌9。上滑軌8設置在主動軋輥1的上端、垂直軸心線的左側，是將軸承3及成型板2逐步壓下的一端導軌。下滑軌9設置在主動軋輥1的下端、垂直軸心線的右側，是將軸承3及成型板2逐步頂起的一端導軌。主動軋輥1兩端的上滑軌8和下滑軌9均對稱設置。