[實用新型]煅燒氧化鋅的韋氏爐

有效

• 申請號: 201420166023.5
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN203754440U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 俞金長;李天朝
• 申請（專利權）人: 赫章縣金川鋅業有限公司
• 主分類號: C01G9/02
• 分類號: C01G9/02
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 蘭艷文

技術領域

本實用新型屬于有色金屬冶煉爐，具體涉及一種煅燒氧化鋅的韋氏爐。

背景技術

目前，99%氧化鋅和99.5%氧化鋅都是通過直接法和間接法生產，直接法是用鋅焙砂和煤炭混合通過韋氏爐生產線生產的，間接法是用鋅錠通過間接法生產線由焦炭、煤氣天然氣加熱成鋅蒸汽經氧化而得到氧化鋅。這兩種方法都需要專門生產線生產，需要煤炭、焦炭、天然氣及其他輔助材料等原料，存在工藝復雜，能耗高，成本高，產品質量不穩定等缺點。

目前，生產煅燒氧化鋅的方法主要是用煅燒窯，一般使用天然氣、煤氣、重油直接對生料氧化鋅進行加熱，溫度在900℃～1000℃，每噸煅燒氧化鋅耗用200立方左右的天然氣或者300公斤重油、500公斤煤炭。煅燒尾氣采用引風機裝置使系統處于負壓，經冷卻，用旋風分離器、袋式靜電除塵后者水洗進行凈化和回收。此生產方式存在投資大，耗燃料多，燃料與氧化鋅直接接觸加熱可能引起氧化鋅污染等缺點。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其主要特點是不需要燃料和間接加熱生產煅燒氧化鋅和高等級氧化鋅，可以消除目前所采用方法的上述缺點。

本實用新型的技術方案是：一種煅燒氧化鋅的韋氏爐，其特征在于：將原韋氏爐氧化室兩邊對稱的四個拱形清理門改造成為兩邊對稱的四個圓形清理門，兩個滾筒從圓形清理門橫穿過氧化室，滾筒為管內置螺旋結構，一側設進料口，另一側有出料口，出料口進入收集器，出料口一側在引風機的作用下處于微負壓； 滾筒一端安裝可拆卸齒條，由齒輪、變速箱、電機傳動，作為驅動端；另一端安裝可拆卸輥圈支撐滾筒，作為支撐端；兩端間距比氧化室外壁間距長50公分；滾筒驅動端安裝進料口，其出料口在滾筒截面中間位置，滾筒支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器和尾氣冷卻器、引風裝置和布袋收塵裝置；兩套滾筒系統共用此套尾氣冷卻器、引風裝置和布袋收塵裝置。

圓形清理門3和滾筒4之間形成10毫米的間隙。

圓形清理門3直徑470毫米。

滾筒4外徑450毫米。

需要清爐時，則把滾筒退出。

冶煉時，含鋅蒸汽從爐膛經被稱為爐喉的拱形過道進入氧化室，氧化室在引風機的作用下處于負壓狀態，新鮮空氣從滾筒和氧化室的間隙、氧化孔進入氧化室，空氣中的氧氣作為鋅氧化反應的氧化劑，氧化反應是放熱反應，鋅蒸汽和氧化后含氧化鋅的煙氣在氧化室上部流動，滾筒的位置不影響此流動。在冶煉高峰期時，氧化室溫度高達1300℃以上。在冶煉的結束期，氧化室內的溫度在800℃以上。氧化室的溫度范圍可以滿足煅燒氧化鋅的工藝要求。

本實用新型的操作流程如下：啟動滾筒開始進料，同時開啟引風裝置，使滾筒內處于微負壓狀態，煅燒時滾筒內揮發的尾氣和收集器內的尾氣進入冷卻和收塵系統，收集器內的煅燒氧化鋅產品使用不銹鋼制斗車轉移，讓其自然冷卻。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型有以下特點：

本實用新型利用氧化反應放熱過程的熱量、爐壁反射的熱量、煙氣的熱量，對滾筒內的氧化鋅進行煅燒，溫度維持在800℃～1300℃，滿足煅燒氧化鋅對溫度的要求，管內置螺旋結構除了推進氧化鋅粉末流動外，還有利于氧化鋅粉末與管壁的熱交換，筒內保持微負壓，使生料氧化鋅內的揮發物（尾氣）及時排除，尾氣經冷卻和布袋收塵進行回收。

本實用新型可以在不需要外加燃料的情況下，生產出合格的煅燒氧化鋅產品，每噸氧化鋅產品可以節省200立方左右的天然氣或者300公斤重油、500公斤煤炭。

本實用新型利用氧化反應放熱過程的熱量，進行間接加熱煅燒，與生料氧化鋅不接觸，避免燃料對氧化鋅的二次污染。

本實用新型利用清理門位置裝滾筒，避開煙氣流的流動方向，滾筒與清理門之間的間隙作為空氣的進風口，只需調整氧化孔的數量和大小，不影響冶煉過程，煅燒的熱交換過程對煙氣的冷卻還有一定好處。

附圖說明

圖1是本實用新型的氧化室清理門改成圓形后氧化室和滾筒結構示意圖。

圖2是本實用新型的滾筒剖面示意圖。

圖3為原韋氏爐氧化室示意圖。

圖中：1、氧化室，2、拱形清理門，3、圓形清理門，4、滾筒，5、進料口，6、收集器，7、齒輪，8、變速箱，9、電機，10、輥圈。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的煅燒氧化鋅的韋氏爐具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。