[實用新型]一種包裝管包裝機的自動送管反管分揀機構

有效

• 申請號: 201420165271.8
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN203806639U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王維方;肖陽正
• 申請（專利權）人: 中山長健醫藥包裝技術有限公司
• 主分類號: B65G47/256
• 分類號: B65G47/256
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 杜海江

技術領域

本實用新型涉及一種牙膏管、藥膏管等生產設備，特別是一種包裝管包裝機的自動送管分揀機構。

背景技術

在牙膏、藥膏等生產中，需要將蓋子旋在管包裝上，完成這種工作的機器設備為包裝管旋蓋包裝機。現有技術中的包裝管包裝機主要包括運送工位、托管臺、送管軌道和推管機構，運送工位上設置有管樁，包裝管從送管軌道落入托管臺的管位中，推管機構動作將管推到管樁上，運送工位轉動到旋蓋位，完成旋蓋后退料。由于送入托管臺的包裝管有正向和反向之分，包裝管正向時，就能套在管樁，如果包裝管反向，則不能套在管樁上，必須人工將反管去掉，在取反管的時候，必須將機器停下，這樣導致人工勞動強度大，生產效率低。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能自動分揀反管，降低勞動強度，提高工作效率的包裝管包裝機的自動送管反管分揀機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種包裝管包裝機的自動送管反管分揀機構，包括機臺，所述機臺上安裝有運送工位、托管臺、送管軌道和推管機構，所述推管機構包括往復伸縮運動的推管軸，所述推管機構與托管臺之間設置有反管分離板，所述反管分離板的上邊緣與所述推管軸之間的間隙小于包裝管的壁厚。

所述反管分離板為凹槽形，所述反管分離板靠近托管臺一側的上邊緣與所述推管軸之間的間隙大于所述包裝管的壁厚，所述反管分離板靠近推管軸一側的上邊緣與所述推管軸之間的間隙小于所述包裝管的壁厚。

所述反管分離板的側壁對應于所述推管軸的位置設置有弧形口，靠近托管臺一側的弧形口與所述推管軸的間隙大于包裝管的壁厚，另一側的弧形口與所述推管軸的間隙小于包裝管的壁厚。

所述推管軸設置有負壓鍵槽，所述負壓鍵槽通過推管軸內部的氣道連接有負壓氣源。

所述負壓鍵槽內設置有膠條，所述膠條的靠近所述推管軸前端的一端固定在所述負壓鍵槽內，另一端為自由端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的推管機構和托管臺之間安裝有反管分離板，反管分離板的上邊緣與推管軸的間隙小于包裝管的壁厚，利用包裝管反向后會套在推管軸上的原理，在推管軸縮回的過程中將反管刮落，實現了自動分揀反管，結構簡單，無需人工操作，降低了勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的包裝機結構示意圖；

圖2是本實用新型的包裝機部分結構示意圖；

圖3是托管臺、反管分離板和推管機構部分結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，一種包裝管包裝機的自動送管反管分揀機構，包括機臺1，所述機臺1上安裝有運送工位2、包裝機構10、托管臺3、送管軌道4和推管機構，包裝機構10連接有送蓋機構11，該送蓋機構為送蓋震動盤，所述送管軌道4連接有送管機構12，所述送管機構為送管振動盤，送管機構12將包裝管送到送管軌道4上，送管軌道4內的包裝管落到托管臺3上的管槽13中，推管機構動作，將包裝管7推到轉動盤2的管樁13上，運送工位轉動一個工位，將包裝管7送入到包裝機構10，同時推管機構將包裝管推到空閑的管樁上，包裝機構完成旋蓋工作后，轉動到退管位，將旋蓋后包裝管退下，如此循環，完成旋蓋工作。

所述推管機構包括往復伸縮運動的推管軸5，所述推管軸5由電機或氣缸14帶動往復伸縮運動，所述推管機構與托管臺3之間設置有反管分離板6，所述反管分離板6的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙小于包裝管的壁厚，利用包裝管反向后會套在推管軸上的原理，將反管刮落，實現了自動分揀反管，結構簡單，無需人工操作，降低了勞動強度，提高了生產效率。

所述反管分離板6為凹槽形，所述反管分離板6靠近托管臺3一側的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙大于所述包裝管的壁厚，所述反管分離板6靠近推管軸5一側的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙小于所述包裝管的壁厚。如果包裝管正向，則包裝管的開口端朝向管樁13，封閉端朝向推管軸5，在推管軸5伸出之后，抵住包裝管的封閉端，將包裝管推到管樁13上，如果包裝管反向，則包裝管的開口端朝向推管軸5，封閉端朝向管樁13，在推管的時候，包裝管的開口端套在推管軸5上，在推管軸5縮回時，套在其上的反管不會受到托管臺3一側的反管分離板6側壁阻擋，使反管通過，進入到反管分離板6內后，推管軸5一側的反管分離板6側壁刮落反管，反管自然落入反管分離板6中，然后重力作用落入反管分離板6下方的收集箱中，實現反管的自動分揀工作，