[實用新型]煤礦防滅火用連續制漿機

有效

• 申請號: 201420164323.X
• 申請日: 2014-04-05
• 公開（公告）號: CN203738990U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 李尚國
• 申請（專利權）人: 李尚國
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及煤礦自燃火災防治的防滅火技術領域，具體涉及一種煤礦防滅火用連續制漿機。

背景技術

注漿防滅火是煤礦火災防治的常用手段之一，將制備好的漿液注入到發火區域或指定區域，通過降溫隔氧實現滅火。漿液的制備是將粘土等制漿材料與水均勻混合形成泥漿，通過過濾網濾掉泥漿中的殘渣形成漿液。目前地面制漿站的主要制漿方法是用高壓水槍從土堆上沖下泥漿，流進泥漿溝，除去雜物后進入泥漿攪拌池，經攪拌機攪拌后形成漿液注入輸漿管道。此方法由于水量無法控制，漿液濃度也無法控制，由于制漿材料與水接觸的時間短，濾出的漿液中仍有大量泥土未融化，制漿效果不理想而且制漿材料的利用率較低。在我國北方寒冷地區，冬季氣溫常常在零度以下，無法進行室外沖刷作業。另外堆土場和攪拌池占地面積大，投資大，工人勞動強度大，勞動效率低。

發明內容

為了克服現有的制漿系統在漿液濃度和制漿材料利用率方面的不足，本實用新型提供一種煤礦防滅火用連續制漿機，它可以使粘土等制漿材料能夠與水充分混合形成泥漿，濾掉泥漿中的殘渣，并形成所需濃度的漿液，制漿效率高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所提供的煤礦防滅火用連續制漿機，具有一個混合腔，一根攪拌軸，攪拌軸驅動裝置，固定于攪拌軸上的攪拌輻板和排渣輻板，與攪拌輻板相連的攪拌器，與排渣輻板相連的排渣機構，混合腔為圓筒形水平安裝，進料口設在混合腔上部靠近混合腔端面，排渣口設在混合腔側面靠近混合腔另一端，混合腔靠近排渣口端面下部設置有出漿機構，出漿機構一端大一端小，出漿機構大端設有過濾網，與混合腔相連通，出漿機構小端為出漿口。

使用時，攪拌軸驅動裝置通過攪拌軸，攪拌輻板和排渣輻板帶動攪拌器和排渣機構旋轉，制漿材料和水通過進料口進入混合腔內，攪拌器旋轉對漿液起著快速攪拌混合的作用，同時使漿液沿混合腔軸向移動，攪拌好的漿液穿過出漿機構的過濾網從出漿口流出，漿液中的殘渣在攪拌器的攪拌下向排渣口一端移動，通過排渣機構旋轉從排渣口排出。

上述攪拌器有兩個面，每個面均為三角形，兩個面所成夾角為銳角。

上述排渣輻板末端彎折成直角。

上述排渣機構在中部彎折成一定角度，排渣機構在彎折處與排渣輻板鉸接，排渣機構一端和排渣輻板末端通過螺栓和緩沖彈簧連接，排渣機構另一端為自由端，緊貼混合腔內壁，排渣機構在旋轉過程中如果遇到硬物卡在排渣機構和混合腔內壁之間，排渣機構向內擺動，彈簧壓縮，避免了排渣機構與混合腔內壁之間的碰撞，當排渣機構旋轉到排渣口時，殘渣通過排渣口排出。

本實用新型采用攪拌軸帶動攪拌器的方式制漿，使漿液在混合腔內快速攪拌混合，不但提高了粘土的利用率，而且使漿液更加均勻，成漿效果更加理想，本實用新型結構緊湊，占地面積小，投資少，操作簡單，只需將粘土等制漿材料和水送入制漿機即可，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1A-A位置剖視圖之一。

圖3是圖1A-A位置剖視圖之二。

圖中1.混合腔，2.進料口，3.出漿機構，4.過濾網，5.出漿口，6.排渣輻板，7.排渣機構，8.螺栓，9.彈簧，10.排渣口，11.攪拌軸驅動裝置，12.攪拌軸，13.攪拌輻板，14.攪拌器。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，煤礦防滅火用連續制漿機具有一個混合腔（1），一根攪拌軸（12），攪拌軸驅動裝置（11），固定于攪拌軸（12）上的攪拌輻板（13）和排渣輻板（6），與攪拌輻板（13）相連的攪拌器（14），與排渣輻板（6）相連的排渣機構（7），混合腔（1）為圓筒形水平安裝，進料口（2）設在混合腔（1）上部靠近混合腔（1）端面，排渣口（10）設在混合腔（1）側面靠近混合腔（1）另一端，混合腔（1）靠近排渣口（10）端面下部設置有出漿機構（3），出漿機構（3）一端大一端小，出漿機構（3）大端設有過濾網（4），與混合腔（1）端面相連通，出漿機構（3）小端為出漿口（5）。

使用時，攪拌軸驅動裝置（11）通過攪拌軸（12），攪拌輻板（13）和排渣輻板（6）帶動攪拌器（14）和排渣機構（7）旋轉，制漿材料和水通過進料口（2）進入混合腔（1）內，攪拌器（14）旋轉對漿液起著快速攪拌混合的作用，同時使漿液沿混合腔（1）軸向移動，攪拌好的漿液穿過出漿機構（3）的過濾網（4）從出漿口（5）流出，漿液中的殘渣在攪拌器（14）的旋轉下向排渣口（10）一端移動，通過排渣機構（7）旋轉從排渣口（10）排出。