[實用新型]一體式轉鼓的碟式離心機

有效

• 申請號: 201420164199.7
• 申請日: 2014-04-06
• 公開（公告）號: CN203816798U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 牟富君;王斌;湯建平
• 申請（專利權）人: 江蘇巨能機械有限公司
• 主分類號: B04B7/08
• 分類號: B04B7/08
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本實用新型涉及離心機設備領域，尤其是一體式轉鼓的碟式離心機。

背景技術

碟式離心機利用高速旋轉產生的離心力，將兩種互不相溶且密度不同的物料實現分離。現有技術中，如圖1所示，碟式離心機主要包括轉鼓體6、轉鼓組件與平行地設置在轉鼓組件外周的若干碟片2，轉鼓組件由碟片架1、分流盤3與分流管5組成，分流盤3固定在碟片架1底部，分流盤3外緣設置有若干根豎直的分流管5，分流管5向上插入碟片2以實現混合液的分布。實際工作時，混合液通過碟片架1內周通道入離心機，然后通過分流盤3、分流管5進入碟片2，高速旋轉的轉鼓組件產生強大的離心力，把液相中密度大的重相沉降到轉鼓體6內壁，通過轉鼓壁上的重相噴嘴4把沉積在轉鼓內壁的重相連續排出轉鼓，分離后的輕相從離心機上部輕液出口排出，從而實現比重不同液體的分離。現有的噴嘴排渣碟式離心機的轉鼓組件由碟片架1、分流盤3與分流管5等多個零件組成，不僅裝配繁瑣，而且內部結構復雜，混合液從轉鼓碟片架1內周通道流經分流盤3下部通道，然后再大角度折彎進入截面急劇減小的分流管5，經過分流管5均布至碟片2之間，極大地減緩了流體流速；對于內部固相殘渣較多的混合液，流速急劇減慢時極容易在急轉向部位產生沉積堵塞，因而實際運行中，在分流盤3與分流管5相交處的附近以及分流管5內尤其容易堵塞，通常離心機設備運行十天左右就必須停車清冼轉鼓，這極大地影響了降低了工作效率，影響了分離效果。

實用新型內容

本申請人針對上述現有噴嘴排渣碟式離心機的轉鼓組件由多個零件組成，裝配繁瑣、結構復雜、容易堵塞等缺點，提供一種結構合理的一體式轉鼓的碟式離心機，內部不容易堵塞，清冼間隔時間長，運行更為穩定可靠。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種一體式轉鼓的碟式離心機，包括轉鼓體、一體式轉鼓與若干碟片，一體式轉鼓分為上部小錐斜度的碟片架部與下部大錐度的分流盤部，碟片平行地設置在碟片架部外周，分流盤部的外緣與轉鼓體相距一段距離形成布液通道。

作為上述技術方案的進一步改進：所述一體式轉鼓采用整體鑄造一次成型。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型將原轉鼓組件的碟片架與分流盤組合為一體式轉鼓，同時取消了分流管，利用一體式轉鼓與殼體之間的距離形成了布液通道，從而改變了轉鼓內的物料進料通道，由于布液通道轉角較為平緩，寬度較大，無分流管出現的急轉與截面面積急劇減小的現象，因而不容易產生堵塞，設備清洗間隔時間長，保證了離心機長時間可靠穩定運轉。

附圖說明

圖1為現有的碟式離心機的中剖圖。

圖2為本實用新型的中剖圖。

圖中：1、碟片架；2、碟片；3、分流盤；4、重相噴嘴；5、分流管；6、轉鼓體；7、一體式轉鼓；8、布液通道；9、分流盤部；10、碟片架部。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖2所示，本實用新型的碟式離心機包括轉鼓體6、一體式轉鼓7與平行地設置在一體式轉鼓7外周的若干碟片2，一體式轉鼓7結構接近于現有技術中的碟片架1與分流盤3的組合件，分為上部小錐斜度的碟片架部10與下部大錐度的分流盤部9，分流盤部9的外緣不再設置有豎直的分流管5，而是與轉鼓體6相距一段距離形成布液通道8。一體式轉鼓7采用整體鑄造一次成型。

實際工作時，如圖2中箭頭所示流向，混合液通過碟片架1內周通道進入離心機，并快速通過布液通道8流入碟片2，高速旋轉的一體式轉鼓7產生強大的離心力，把液相中密度大的重相沉降到轉鼓體6內壁，通過轉鼓壁上的重相噴嘴4把沉積在轉鼓內壁的重相連續排出轉鼓，分離后的輕相從離心機上部輕液出口排出，從而實現輕重相液體的分離。

本實用新型將原轉鼓組件的碟片架1與分流盤3組合為一體式轉鼓7，同時取消了分流盤3、分流管5，利用一體式轉鼓7與轉鼓體6之間的距離形成了布液通道8，從而改變了轉鼓內的物料進料通道，由于布液通道8轉角較為平緩，寬度較大，無分流管5出現的急轉與截面面積急劇減小的現象，因而不容易產生堵塞，設備清洗間隔時間長，保證了離心機長時間可靠穩定運轉。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。