[實(shí)用新型]彈簧鋼絲、彈簧及導(dǎo)電或電子設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420163480.9
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN203901850U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: W·范弗倫;劉曉江
• 申請（專利權(quán)）人: 貝卡爾特公司
• 主分類號: B32B15/02
• 分類號: B32B15/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 林振波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲上具有金屬涂層的彈簧鋼絲，同時(shí)也涉及到關(guān)于此鋼絲制成的彈簧的應(yīng)用。

背景技術(shù)

鋼絲上面具有金屬涂層的彈簧鋼絲在現(xiàn)有技術(shù)中非常常見。例如鋅涂層防腐，鎳涂層可以增加繞簧性、防腐性、導(dǎo)電低阻性和光亮度。

一種鋼絲上涂鎳的彈簧鋼絲生產(chǎn)過程如下所述。先是鋼絲拉拔，拉到最終直徑以后，再鍍上一層鎳涂層。然而，這里有一個(gè)缺點(diǎn)是，沒有涂層的鋼絲拉絲速度慢，且拉絲過程需要特別注意潤滑。如果說使用更多的皂粉來改善拉絲速度，這會使得，需要花費(fèi)更多的精力來清潔鋼絲，如果清潔不夠?qū)?dǎo)致鋼絲質(zhì)量不好。如果說用少的皂粉，拉絲速度將會降低。并且在拉絲之前先增加一層鎳涂層是很難的，因?yàn)殒嚭茈y變形。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的之一是避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的特別目的是提供一種可以快速生產(chǎn)的彈簧鋼絲。

本實(shí)用新型的另一目的是避免厚的鎳涂層。

本實(shí)用新型的另一目的是增加彈簧鋼絲的導(dǎo)電性。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)方面，這里提供的是一種彈簧鋼絲，它包含一根鋼絲芯、鋼絲芯上有一層銅涂層或者銅合金涂層、在銅涂層或者銅合金涂層上面再有一層鎳涂層。

彈簧鋼絲的直徑可以從0.2mm到1.0mm，最好為0.4mm到0.6mm。

銅涂層或者銅合金涂層的厚度為0.5μm到6.0μm，最好為1.0μm到5.0μm。

鎳涂層的厚度為0.5μm到8.0μm，最好為1.5μm到6.0μm。

最好的情況是，鎳涂層與銅涂層是分層的，又或者鎳涂層與銅合金涂層是分層的，分層的意思是指鎳涂層與銅涂層之間沒有擴(kuò)散的發(fā)生。

銅合金涂層可能是黃銅涂層，例如銅-鋅涂層。其中例子之一為黃銅涂層含有67%±2.5%的銅，其他為鋅。例子之二為黃銅涂層含有63.5%±2.5%的銅，其他為鋅。黃銅涂層中銅含量越高，就有越好的潤滑性和導(dǎo)電性。

具有黃銅涂層和鎳涂層的鋼絲存在于現(xiàn)有技術(shù)橡膠增強(qiáng)領(lǐng)域，更具體的是在輪胎增強(qiáng)領(lǐng)域。鋼絲最上面增加一層鎳涂層的原因是增加鋼絲與輪胎橡膠的粘合性。一般地，適用于橡膠增強(qiáng)的黃銅涂層的厚度為0.16μm到0。35μm，低于本發(fā)明中涉及的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，這里提供了一種彈簧，是根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的彈簧鋼絲制得的。

根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，這里提供了一種電子設(shè)備或者導(dǎo)電設(shè)備，包含本實(shí)用新型的第二方面的彈簧，其中彈簧的作用是作為彈性作用，也可以作為導(dǎo)電連接作用。

附圖說明

附圖1圖示了一個(gè)具有截面顯示的具體的實(shí)施例鋼絲彈簧10。

附圖2圖示了鋼絲彈簧10的一個(gè)實(shí)施例：電池連接系統(tǒng)。

附圖3圖示了鋼絲彈簧10的另一個(gè)實(shí)施例：按鈕系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的鋼絲芯12的制造是始于盤條的，盤條的成分如下：含碳量從0.60%到1.2%，例如0.8%到1.1%；含錳量0.10%到1.0%，例如0.2%到0.8%；含硅量0.1%到1.5%，例如0.15%到0.70%；含硫量小于0.03%，例如小于0.01%；含磷量小于0.03%，例如小于0.01%。以上所有百分?jǐn)?shù)都是重量百分?jǐn)?shù)。當(dāng)然，其他的元素也是存在的。

此種盤條經(jīng)過盤條除磷，用機(jī)械或者化學(xué)酸洗去除盤條表面的氧化物，然后用水沖洗并干燥。接著干燥好的盤條會進(jìn)行一系列的干拉來減小直徑，例如，從5.5mm到8mm的盤條，拉到一個(gè)合適的中間直徑。

如果需要的話，中間也許經(jīng)歷熱處理的過程以滿足進(jìn)一步的變形的需要。

到第一個(gè)中間直徑d1，例如3.0mm到3.5mm，干拉后的單絲進(jìn)入第一道熱處理，叫淬火。淬火為第一道奧氏體化，即從大約1000攝氏度降為600到650攝氏度，完成從奧氏體到珠光體的轉(zhuǎn)變。這樣之后的鋼絲可以進(jìn)行下一步的機(jī)械變形直到最終的直徑，形成本發(fā)明所需要的鋼絲芯12。

鋼絲芯12首先進(jìn)入電鍍進(jìn)行鍍銅，接著水洗。鋼絲芯12帶負(fù)電，作為陰極。電鍍槽里包含電解液和將要鍍上鋼絲芯12的金屬離子。實(shí)際上，電解液可以為檸檬酸銅、胺銅、酒石酸銅、硫酸銅、焦磷酸銅、氟硼酸銅、氰化銅。

陽極是由位于槽里的可溶的銅陽極構(gòu)成。陰極電流密度可以從1A/dm²到20A/dm²不等。鋼絲芯12的速度可以從10m/min到150m/min不等。

接著，具有銅涂層的鋼絲芯12進(jìn)入鍍鋅槽。電鍍鋅槽可能包含氰化鋅、硫化鋅、氯化鋅、氟硼酸鋅和焦磷酸鋅。