[實(shí)用新型]一種自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420163219.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203760577U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱嵐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | H01M10/058 | 分類號(hào): | H01M10/058 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 330098 江*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動(dòng) 折疊 封裝 折邊機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是聚合物鋰離子電池的折邊封裝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的聚合物鋰離子電池封裝大多采用人工折疊后進(jìn)行加熱封裝而成,人工成本大,折疊的尺寸由手工控制難以達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),隨著動(dòng)力電池的容量加大,現(xiàn)有的折邊機(jī)難以達(dá)到封裝的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本實(shí)用新型目的是在于提供一種自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī),成本低、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高,折邊封裝電池大小可以在20mm~600mm范圍內(nèi)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī),包括I工位、II工位和III工位,所述的I工位、II工位和III工位結(jié)構(gòu)相似,所述的I工位的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括氣缸、折邊刀體、直線導(dǎo)軌、氣缸、滾珠絲桿、調(diào)節(jié)手柄,氣缸與折邊刀體相連,刀體下方設(shè)置有電池模具工裝,電池模具工裝頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌與氣缸相連,直線導(dǎo)軌下方設(shè)置有滾珠絲桿,滾珠絲桿與調(diào)節(jié)手柄相連,所述的折邊刀體包括Ⅰ工位Y方向折邊刀體和Ⅰ工位X方向折邊刀體,Ⅰ工位Y方向折邊刀體與氣缸相連,Ⅰ工位X方向折邊刀體設(shè)置在直線導(dǎo)軌上,且Ⅰ工位Y方向折邊刀體7和Ⅰ工位X方向折邊刀體的刀口與水平面均成30°。
作為優(yōu)選,所述的II工位的折邊刀體與I工位的不同之處在于,它還包括Ⅱ工位折邊刀體11,Ⅱ工位折邊刀體11垂直于電池設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述的Ⅲ工位的折邊刀體與I工位的不同之處在于,它還包括Ⅲ工位Y方向折邊刀體、Ⅲ工位X方向折邊刀體,Ⅲ工位Y方向折邊刀體和Ⅲ工位X方向折邊刀體垂直設(shè)置,Ⅲ工位X方向折邊刀體為平刀,Ⅲ工位Y方向折邊刀體的刀口與水平方向成30°。
本實(shí)用新型自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī)主要由氣缸、折邊刀體、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、調(diào)節(jié)手柄、電池模具等組成。需要封裝的電池裝夾在待加工電池模具工裝中,開(kāi)始進(jìn)入循環(huán)工作狀態(tài)。電池模具工裝共有6個(gè),組成不間斷的循環(huán),3個(gè)工位的折邊刀體采用不同角度的折邊方式,通過(guò)氣缸推動(dòng)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。在氣缸的壓力和刀體加熱溫度的共同作用下,完成電池的封裝。需要封裝的電池大小可以通過(guò)滾珠絲桿和調(diào)節(jié)手柄調(diào)整到所需尺寸,調(diào)整范圍可達(dá)20mm~600mm。
本實(shí)用新型具有以下有益效果:
1、本實(shí)用新型采用折邊刀體,制造難度降低,磨損后可進(jìn)行修復(fù),反復(fù)使用,降低使用成本,而且利用折邊刀體的角度變化,比傳統(tǒng)的折邊封裝密封性能更好。
2、本實(shí)用新型采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿,可以任意調(diào)節(jié)電池面積的大小,滿足各種型號(hào)的電池。
3、本實(shí)用新型采用氣缸作為動(dòng)力,對(duì)不同電池面積,壓力可以調(diào)節(jié),操作方便,保證了折邊封裝的要求。
4、本實(shí)用新型采用合金鋁制作,通過(guò)制作過(guò)程中的冷熱處理,保證了設(shè)備的穩(wěn)定性,較好地控制了設(shè)備的精度。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型;
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的Ⅰ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的Ⅰ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實(shí)用新型的Ⅱ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型的Ⅱ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型的Ⅲ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型的Ⅲ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參照?qǐng)D1-7,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:一種自動(dòng)折疊封裝折邊機(jī),包括I工位、II工位和III工位,所述的I工位、II工位和III工位結(jié)構(gòu)相似,所述的I工位的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括氣缸1、折邊刀體2、直線導(dǎo)軌3、氣缸4、滾珠絲桿5、調(diào)節(jié)手柄6,氣缸1與折邊刀體2相連,刀體2下方設(shè)置有電池模具工裝10,電池模具工裝10頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌3,直線導(dǎo)軌3與氣缸4相連,直線導(dǎo)軌3下方設(shè)置有滾珠絲桿5,滾珠絲桿5與調(diào)節(jié)手柄6相連,所述的折邊刀體2包括Ⅰ工位Y方向折邊刀體7和Ⅰ工位X方向折邊刀體8,Ⅰ工位Y方向折邊刀體7與氣缸1相連,Ⅰ工位X方向折邊刀體8設(shè)置在直線導(dǎo)軌3上,且Ⅰ工位Y方向折邊刀體7和Ⅰ工位X方向折邊刀體8的刀口與水平面均成30°。
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