[實用新型]一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420162484.5
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN203794795U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 占志文
• 申請（專利權(quán)）人: 占志文
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石灰豎窯的卸灰裝置，尤其涉及一種石灰豎窯弧形刮板卸灰機(jī)。

背景技術(shù)

近年來隨著土窯的淘汰，機(jī)械豎窯迅猛發(fā)展，卸灰方式也成為石灰豎窯的關(guān)鍵技術(shù)。螺錐式、圓盤式卸灰機(jī)都是水泥立窯卸料設(shè)備，由于生產(chǎn)工藝與熱工制度的不同，石灰豎窯使用效果不好，同時也是目前使用最普遍的卸灰方式。目前眾多卸灰方式中，圓周多點式卸灰相對合理，效果較好。但新窯點火后長時間出窯石灰中夾生石料，說明卸料并不均勻，內(nèi)面存在多個抽芯點。

螺錐式與圓盤式卸灰機(jī)是水泥立窯的卸料設(shè)備，也是目前石灰豎窯使用最多的卸灰設(shè)備。由于水泥與石灰的煅燒溫度不同，水泥熟料與石灰的性質(zhì)也不一樣。在石灰豎窯中使用的幾大缺點，一是：石灰被磨細(xì)，粉狀增多；二是：因為石灰在窯內(nèi)是松散狀，流動性比塊狀水泥熟料好，容易造成石灰窯卸料偏斜或抽芯；三是：設(shè)備體積大，動力消耗大，投資大；四是：由于卸料不均勻，造成偏火嚴(yán)重，石灰生燒率高。往復(fù)推板式和圓周多點式卸灰機(jī)在窯高徑比達(dá)到5以上時，可緩解對煅燒帶影響，但下部卸料還是不均勻。針對上述缺點，本發(fā)明的目的是控制卸料抽心或偏斜，實現(xiàn)圓周環(huán)形卸料，保證爐篦以上物料整體下移。同時降低投資費用和使用成本，提高石灰質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種可實現(xiàn)圓周環(huán)形卸料的卸灰機(jī)，用以解決石灰豎窯在卸灰過程中發(fā)生抽芯或偏斜的問題。

本實用新型的技術(shù)方案包括下料斗、爐篦、受料筒、傳動裝置、弧形刮板；所述下料斗為空心倒圓臺狀，設(shè)置于豎窯內(nèi)膽底部，其大徑端與豎窯內(nèi)壁連接；所述爐篦為圓錐狀空心結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有多個支撐腳，所述支撐腳與下料斗內(nèi)壁連接；所述爐篦下邊緣與下料斗側(cè)壁形成環(huán)形下料口；所述受料筒包括上殼體和下殼體；所述上殼體頂端設(shè)有環(huán)形受料平臺，所述環(huán)形受料平臺與所述下料斗小徑端連接；所述下殼體側(cè)壁設(shè)有出料口，底部設(shè)有支撐管安裝孔；所述傳動裝置包括中心軸、支撐管、支撐管固定架、軸承、減速電機(jī)；所述支撐管固定架設(shè)置于上殼體內(nèi)部靠近環(huán)形受料平臺一端，所述支撐管上端與支撐管固定架固定，下端與下殼體支撐管安裝孔固定；所述中心軸套設(shè)于支撐管內(nèi)部，并通過軸承與支撐管兩端連接，中心軸下端穿過下殼體與減速電機(jī)連接，上端高于環(huán)形受料平臺上表面。所述弧形刮板為多個，通過其上設(shè)置的連接板相互連接，所述弧形刮板通過中心軸安裝孔與中心軸上端固定。

作為上述方案的優(yōu)選，所述弧形刮板包括弧形刮刃、連接臂、中心軸固定孔位；所述連接臂一端連接弧形刮刃的弧形邊，另一端連接中心軸固定孔位外壁；所述連接板設(shè)置于中心軸固定孔位外壁。

作為上述方案的優(yōu)選，所述下料斗側(cè)面傾斜度大于等于45°。

本實用新型的有益效果在于：

1、采用弧形刮板旋轉(zhuǎn)連續(xù)切削受料平臺上的石灰堆積角，同時由于爐篦底端和下料斗側(cè)壁形成環(huán)形下料口，窯內(nèi)石灰沿環(huán)形下料口均勻下料，下料時物料整體下移，不抽芯，不偏移，確保高溫帶料層不受破壞，出窯石灰均勻度好，溫度平衡，石灰活性度提高，日產(chǎn)量提高。

2、爐篦采用圓錐空心結(jié)構(gòu)，既保證通風(fēng)均勻，同時將窯內(nèi)物料向邊緣分流，控制物料抽心下落。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為弧形刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B-B向剖視圖；

圖5為環(huán)形受料臺上方填充石灰后形成堆積角的局部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的實施例。

如圖1、圖2所示，本實施例包括下料斗11、爐篦15、弧形刮板9以及傳動裝置和受料筒；所述傳動裝置包括中心軸2、支撐管3、支撐管固定架8、減速電機(jī)6；所述受料筒包括上殼體1和下殼體4。