[實用新型]液壓壓力機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420162160.1
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203919760U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長江
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/00;B30B15/04;B30B15/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及壓力設(shè)備，更具體地說，涉及一種液壓壓力機。

背景技術(shù)

根據(jù)產(chǎn)生壓力的方式，壓力機可以分為以下兩類：采用液體傳遞壓力的被稱為液壓壓力機，采用機械傳遞壓力的被稱為機械壓力機。液壓壓力機與機械壓力機相比，不僅結(jié)構(gòu)不同，而且很多技術(shù)問題也不同。

液壓壓力機的優(yōu)點是：行程較長、壓力可調(diào)節(jié)、白身結(jié)構(gòu)簡單且容易制造、加工速度穩(wěn)定、不會產(chǎn)生超負荷等。液壓壓力機由于其眾多的優(yōu)點，是一種很好的成形設(shè)備，特別是當液壓壓力機系統(tǒng)具有對壓力、行程速度單獨調(diào)整的功能后，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工，而且還很適合長行程、難成形及高強度材料的加工，并且加工的廢品率極低。因此，液壓壓力機已成為壓力加工領(lǐng)域重要的研究和發(fā)展方向。但是，從液壓壓力機結(jié)構(gòu)來看，國內(nèi)外液壓壓力機的基本結(jié)構(gòu)相似，主要由主缸、橫梁、滑塊、立柱、底座和工作臺組成，該種結(jié)構(gòu)的缺點是：結(jié)構(gòu)單一、不能實現(xiàn)增力、不利于壓力機的大型化。如何能設(shè)計出符合使用性能要求的優(yōu)越的結(jié)構(gòu)對于液壓壓力機而言，一直是一個富有挑戰(zhàn)性的命題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供了一種液壓壓力機，本實用新型利用油缸作為動力，用于拉伸或者擠壓產(chǎn)品。

一種液壓壓力機，包括一種液壓壓力機，包括：側(cè)板，框架，加強筋，底座；所述側(cè)板的數(shù)量為2個，所述側(cè)板成平行布置并固連于所述底座上，在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強筋；所述側(cè)板的后方位置固連有所述框架；所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有所述壓力機構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有所述承壓臺；所述壓力機構(gòu)位于所述承壓臺的上方位置；所述壓力機構(gòu)包括：油缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定板、動板、上限位傳感器、下限位傳感器、檢測塊、傳感器支架；所述油缸固連于所述定板，所述定板固連于所述側(cè)板上；所述油缸的活塞桿的端部連接所述動板，所述動板四周固連四根所述導(dǎo)柱，在所述定板上設(shè)置有和所述導(dǎo)柱相匹配的所述導(dǎo)套；所述定板上設(shè)置有所述傳感器支架，所述傳感器支架的上部固連所述上限位傳感器，所述傳感器支架的下部固連所述下限位傳感器；所述導(dǎo)柱上設(shè)置有所述檢測塊；所述上限位傳感器和所述下限位傳感器為非接觸式傳感器。

優(yōu)選地，所述側(cè)板的數(shù)量為2個，所述側(cè)板成平行布置并固連于所述底座上。所述側(cè)板具備相同的結(jié)構(gòu)，包括外形尺寸和材料，所述側(cè)板通過切割的方式，從大塊的平板材料上獲取。所述側(cè)板和所述底座通過焊接方式實現(xiàn)固連。在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強筋，所述加強筋通過焊接方式固連于所述側(cè)板的中間。

優(yōu)選地，所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有所述壓力機構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有所述承壓臺；所述壓力機構(gòu)位于所述承壓臺的上方位置。工件位于所述承壓臺上，所述壓力機構(gòu)的執(zhí)行機構(gòu)向下推出，接觸工件，對工件擠壓成型。在成型的過程中，所述承壓臺受到向下的作用力，所述壓力機構(gòu)受到向上的作用力。

優(yōu)選地，所述油缸固連于所述定板，所述定板固連于所述側(cè)板上；所述油缸的活塞桿的端部連接所述動板，所述動板四周固連四根所述導(dǎo)柱，在所述定板上設(shè)置有和所述導(dǎo)柱相匹配的所述導(dǎo)套。利用四周分布的所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套的配合，對所述動板實現(xiàn)精確導(dǎo)向，在所述動板上下運動過程中，保證所述動板是嚴格的平動，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型的提供了一種液壓壓力機，和傳統(tǒng)技術(shù)相比本實用新型具有的有益效果如下：

根據(jù)力的作用和傳遞效應(yīng)，使所述上懸臂具有向上發(fā)生形變的趨勢，所述下懸臂具有向下發(fā)生形變的趨勢，對所述側(cè)板進行有限元靜力學(xué)和動力學(xué)仿真分析，使所述側(cè)板具備厚實而緊湊的結(jié)構(gòu)，可以很好地抵抗并減少形變的發(fā)生。

傳統(tǒng)的壓力機機身，采用澆鑄的方式制備，其工藝過程包括：刻模、金屬熔化成鐵水、澆鑄、成型，過程繁多，耗費大量的人力物力。和傳統(tǒng)的澆鑄方式相比，通過焊接工藝制備的液壓壓力機，通過先進的切割工藝，比如水切割，獲取比澆鑄工藝更加精密的尺寸結(jié)構(gòu)，使焊接成型的機身，更加穩(wěn)定、牢固，更精密。

所述定板上設(shè)置有所述傳感器支架，所述傳感器支架的上部固連所述上限位傳感器，所述傳感器支架的下部固連所述下限位傳感器，所述上限位傳感器和所述下限位傳感器為非接觸式傳感器。所述導(dǎo)柱上設(shè)置有所述檢測塊，當所述油缸推動所述動板上下運動時，所述導(dǎo)柱及所述檢測塊一起隨之上下運動。所述上限位傳感器和所述下限位傳感器檢測所述檢測塊的位置，將采集的信號反饋至設(shè)備控制器，以實現(xiàn)對所述油缸的動作做閉環(huán)控制。

附圖說明