[實用新型]磷銅球包裝箱捆扎設備

有效

• 申請號: 201420161961.6
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN203845097U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 李樹泉;龔朝輝
• 申請（專利權）人: 廣東致卓精密金屬科技有限公司
• 主分類號: B65B51/08
• 分類號: B65B51/08;B65B35/20;B65B61/00
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本實用新型涉及磷銅球生產設備技術領域，更具體的是涉及一種磷銅球包裝箱捆扎設備。

背景技術

在PCB板的制程中，歷經內層板的線路制作、多層壓合及機械鉆孔后，為了使鉆孔形成導通的狀態，須再進行除膠渣、除毛頭及化學銅的程序，生成一薄銅層。爾后，透過電解鍍銅的方式來進行一次鍍銅及二次鍍銅，增加銅層厚度以強化導孔的導電效果。磷銅球即為用于一次銅及二次銅的關鍵材料。在磷銅球的生產工藝中，一般需要經過熔煉上引連鑄、軋球、拋光、清洗和包裝等工序。當磷銅球產品裝箱封裝后，為了便于運輸存放，還需要對磷銅球包裝箱進行捆扎工藝。在結構方面，傳統的包裝箱捆扎機的工作臺上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆扎工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。捆扎時，包裝件的上料和送料需靠人工進行，操作十分不便。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單，使用方便，工作效率高的磷銅球包裝箱捆扎設備。

本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種磷銅球包裝箱捆扎設備，包括機架及其上設置的工作平臺、捆扎裝置，工作平臺的前后兩側分別設置有箱體送入裝置和箱體送出裝置，其特征在于，所述箱體送入裝置外側設置有箱體頂推裝置，箱體頂推裝置包括基座、設置在基座內的雙缸推送機構和安裝在雙缸推送機構上的頂推頭，頂推頭上活動鉸接有頂推件，通過雙缸推送機構帶動頂推頭和頂推件，將進入箱體送入裝置的待打包的箱體推送至工作平臺進行捆扎。

作為上述方案的進一步說明，所述雙缸推送機構包括相互平行設置的首級頂推缸、次級頂推缸和頂推缸導向機構，首級頂推缸的活塞桿上設置有連接組件，該連接組件與次級頂推缸連接，次級頂推缸活動設置在頂推缸導向機構上，頂推頭設置在次級頂推缸上。

所述頂推缸導向機構包括與所述首級頂推缸、次級頂推缸平行的導向桿、導槽或導軌。

所述頂推件與頂推頭之間設置有限制頂推件擺動角度的限位件，頂推件的擺動范圍在0-90度，頂推件與頂推頭連接的鉸軸上套接有復位彈簧，使頂推件擺動一定角度后能夠復位。

所述基座的內側設置有開口，頂推件為水平設置在開口外的頂推板，頂推板由金屬底座和金屬底座表面嵌接的塑料板塊構成，塑料板塊用于與箱體接觸。

所述箱體送入裝置和箱體送出裝置分別采用滾筒輸送機。

所述工作平臺表面設置有至少四組在傳送方向上依次設置的傳送滾筒組，傳送滾筒組的頂部凸出于工作平臺表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個在同一水平直線上設置的傳送滾筒，同組的相鄰兩個傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺的前后兩端的兩組傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間的間距，中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間設置有定位滾輪，定位滾輪的頂部凸出于工作平臺表面，與中部的傳送滾筒構成對箱體的側向定位，可防止箱體在打捆扎帶時發生傾斜。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、本實用新型采用在進行捆扎的工作平臺的輸入端的滾筒輸送機側部設置箱體頂推裝置，并且箱體頂推裝置采用的是雙缸結構，具有兩個前進工位，使箱體進入捆扎的工作平臺后，能依次進行兩次打扎帶工序，從送入紙箱打包-一次打捆扎帶-二次打捆扎帶-送出紙箱，整個過程均無需人工操作，工作效率高，工人勞動強度小。

2、本實用新型通過在工作平臺的傳送滾筒組中增設定位滾輪，結合位于工作平臺中部的傳送滾筒，能保證箱體在捆扎過程中不發生左右傾斜，保障產品打包的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型的雙缸推送機構結構示意圖。

附圖標記說明：1、機架?2、工作平臺3、捆扎裝置?4、箱體送入裝置?5、箱體送出裝置?6、箱體頂推裝置?6-1、基座?6-2、雙缸推送機構?6-21、首級頂推缸?6-22、次級頂推缸?6-23、頂推缸導向機構6-3、頂推頭?6-4、頂推件?6-41、金屬底座?6-42、塑料板塊?7、傳送滾筒組?8、定位滾輪。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型的具體實施方案作進一步的詳述。