[實用新型]一種千斤頂輪叉自動焊接工裝

有效

• 申請號: 201420161568.7
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203830982U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 酈偉良
• 申請（專利權）人: 寧國市永泰實業有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工裝夾具技術領域，具體涉及一種千斤頂輪叉自動焊接工裝。?

背景技術

現有技術中，輪叉的焊接大多采用工裝夾具使其固定然后進行焊接，這樣進行焊接不僅效率低，并且由于工裝夾具的不穩定性使得待加工產品焊接錯位，嚴重影響了產品的質量，同時工人在安裝好待加工的產品后，再等待下一次的焊接時，中間的間隔時間很長，生產效率很低，無法滿足市場的需求。?

中國發明專利(申請公布日：CN102699594A)公開了一種千斤頂U型支架焊接夾具，涉及工裝夾具技術領域，包括底座支架，底座支架上設置有固定橫梁和移動橫梁，所述固定橫梁與移動橫梁之間有定位塊固定在底座支架上，所述移動橫梁外側通過拉桿連接快速鎖緊機構，固定橫梁與移動橫梁平行設置，定位塊共設置四個或四個以上。?

上述千斤頂U型支架焊接夾具雖然能通過平行設置的兩根橫梁可同時固定多個工件，減少了工人焊接時裝配夾具的次數，但是其固定效果不佳，容易造成焊接時，待焊接產品的變形，影響產品的質量。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種千斤頂輪叉自動焊接工裝，具有焊接效果好，生產效率高的特點。?

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：?

一種千斤頂輪叉自動焊接工裝，包括主架和側支柱，所述主架焊接有固定橫梁，所述主架上設有氣泵支架，所述氣泵支架內安裝有氣泵，所述側支柱上端焊接有上橫桿，所述上橫桿下端通過螺栓連接有退件頂桿，所述側支柱上設?有滑槽，所述滑槽內設有滑動輪，所述滑動輪位于移動橫梁兩端，且所述移動橫梁通過1號螺栓與千斤頂固連，所述千斤頂的下端設有氣泵。通過采用氣泵和千斤頂使得待焊接件可以更加穩定的接觸，提高了焊接效果，同時使用了退件頂桿使焊接好的輪叉可以更加輕松的退件，提高了生產效率，降低了勞動強度。?

作為本實用新型的進一步改進，其所述移動橫梁包括主板、限位孔、緊固板、緊固螺栓、退件孔、限位塊和1號螺栓，所述緊固板通過緊固螺栓固定于主板側壁，所述限位塊設置于限位孔內，且所述限位塊貫穿于整個主板，所述主板上設有退件孔。通過采用限位塊，使得側料塊可以更加穩定的安裝于限位孔中，提高了焊接效果，進而提高了產品的合格率。?

作為本實用新型的進一步改進，其所述的固定橫梁上設有多個上件底座，且所述上件底座與限位塊一一對應。?

作為本實用新型的進一步改進，其所述的上橫梁的上端設有上升按鈕和下降按鈕，且所述上升按鈕和下降按鈕與氣泵串聯。通過采用氣泵可以更加的方便控制產品的裝料和卸料，不僅提高了生產效率，還降低了勞動強度。?

作為本實用新型的進一步改進，其所述的退件頂桿與退件孔一一對應。?

本實用新型結構結構設計較為簡單，制造成本低，且焊接效果很好，不僅降低了勞動強度，還提高了生產效率，可以通過本實用新型實現單一操作工同時操作多個生產線，不僅降低了生產成本，還提高了產品的市場競爭力。?

附圖說明

圖1是本實用新型未裝件時的主視圖；?

圖2是本實用新型裝件后的主視圖；?

圖3是圖1或圖2中移動橫梁的局部放大俯視圖；?

圖中：1、上橫桿；2、退件頂桿；3、移動橫梁；4、限位塊；5、1號螺栓；6、千斤頂；7、上件底座；8、氣泵；9、上升按鈕；10、下降按鈕；11、?側支柱；12、滑動輪；13、滑槽；14、主架；15、氣泵支架；16、緊固螺栓；17、緊固板；18、退件孔；19、側料塊；20、底料塊；21、固定橫梁；22、主板；23、限位孔。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明：?

如圖1或圖2所示的一種千斤頂輪叉自動焊接工裝，其包括主架14和側支柱11，主架14焊接有固定橫梁22，主架14上設有氣泵支架15，氣泵支架15內安裝有氣泵8，側支柱11上端焊接有上橫桿1，上橫桿1下端通過螺栓連接有退件頂桿2，側支柱11上設有滑槽13，滑槽14內設有滑動輪12，滑動輪12位于移動橫梁3兩端，且移動橫梁3通過1號螺栓5與千斤頂6固連，千斤頂6的下端設有氣泵8。固定橫梁21上設有多個上件底座7，且上件底座7與限位塊4一一對應。上橫梁1的上端設有上升按鈕9和下降按鈕10，且上升按鈕9和下降按鈕10與氣泵串聯。退件頂桿2與退件孔18一一對應。?