[實用新型]一種砂型冒口成型裝置

有效

• 申請號: 201420161018.5
• 申請日: 2014-04-04
• 公開（公告）號: CN203830661U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 彭德廣;羅華斌;柏才亮
• 申請（專利權）人: 黃石新興管業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

技術領域

本實用新型涉及一種成型裝置，具體是一種砂型冒口成型裝置。

背景技術

在球墨鑄鐵管砂型鑄造過程中,?球墨鑄鐵在冷卻時，凝固過程中既有液態收縮，也有固態收縮。用冒口就可以解決以上問題：用冒口消除鑄件縮孔，必須在鑄件最后凝固部分安置合適的冒口并保證順序凝固，其目的是鑄件在凝固過程中始終有補縮通道，從而保證鐵液能補縮到鑄件中去。鑄件在澆注過程中型腔內有大量的氣體和鐵水中所殘留下來的渣滓需要從鑄件澆注時釋放出來，冒口起到了排氣和集渣作用，從而避免了鑄件表面有氣孔和渣眼產生，也就提高了鑄件的成品合格率。現在用的冒口是在管件承口管身表面接冒口的方式，由于此類冒口設計不恰當，會造成以下問題：a)澆注過程中型腔排氣不暢，導致管件表面產生氣孔；b）排渣效果差，導致管件管身出現渣坑；c)澆注完成后，由于預留鐵水收縮量少，導致管件承口缺鐵，造成管件報廢。

發明內容

本實用新型的目的就是針對目前在球墨鑄鐵管砂型鑄造過程中，所存在的由于冒口設計不當而造成的諸多問題，提供一種砂型冒口成型裝置；本裝置所成型的冒口能有效排氣、排渣，解決了管件承口因鐵水量少補縮不足的問題。

本實用新型的具體方案是：一種砂型冒口成型裝置，具有敞口圓筒，圓筒底部具有支腳，其特征在于：在圓筒內下部距筒底100～200mm處的筒壁上開有一長方形孔，筒內設置有一內澆道活塊；所述內澆道活塊是與方形孔外形匹配的長條木塊，木塊插入方形孔中并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成與模具承口圓弧面相匹配的形狀；在方形孔周邊的筒壁上設置有厚度為50～100mm,用來承托內澆道活塊的支撐板。

本實用新型中所述圓筒直徑為100mm，高度為300mm。

本實用新型中所述方形孔的寬度隨型，高度為30mm。

本實用新型中所述的內澆道活塊最好是由一長一短兩個木塊構成，長短木塊構成直角形狀；其中長木塊插入方形孔中，短木塊朝向圓筒開口方向；這樣利于取出活塊時的操作。其中長木塊長度為90mm，短木塊長度為30mm。

本實用新型成型過程如下：

a)在型砂造型前，先將圓筒底部支腳置于管件承口旁的模具芯頭上，將內澆道活塊的木板端面對準承口最高點的圓弧相配處；

b)進行混砂造型，造型后待砂型固化后，先將木板從長方形孔中退進圓筒內，再從圓筒中取出內澆道活塊，最后將圓筒取出，即可在砂箱型腔中留下已成型的冒口；

c)最后進行合箱澆注；

d)當鐵水澆注到一定程度后，所成型的冒口中就會出現鐵水，此時，該冒口就可以有效補縮、排氣、自動集渣排渣。

本實用新型結構簡單，操作方便，成本低，所成型的冒口能確保鑄造管件在澆注過程中有效排氣、排渣，解決了現用常規冒口所造成的砂箱型腔內部排氣不暢，澆注過程鐵水排渣效果差以及缺鐵造成管件承口縮孔、縮松的質量問題，大大提高了產品合格率。

本實用新型經試用，管件管身粘渣、抽空、排氣不暢等問題造成的廢品率從原來的35%～40%降至1%～3%左右，取得了較好的經濟效益。

本實用新型適用于任何規格的鑄造管件承口冒口的造型。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型使用過程示意圖；

圖中：1—敞口圓筒，2—支腳，3—方形孔，4—內澆道活塊，5—模具承口圓弧面，6—支撐板。

具體實施方式

參見圖1、圖2，一種砂型冒口成型裝置，具有敞口圓筒1，圓筒1底部具有支腳2；在圓筒1內下部距筒底100～200mm處的筒壁上開有一方形孔3，方形孔3內插入一內澆道活塊4；所述內澆道活塊4是由一長一短兩個與方形孔3外形匹配的木塊構成，長短木塊構成直角形狀；其中長木塊插入方形孔3中，并伸出方形孔外200～300mm，其伸出端的端面加工成與模具承口圓弧面5相匹配的形狀，短木塊朝向圓筒1開口方向；在方形孔3周邊的筒壁上設置有厚度為50～100mm,用來承托內澆道活塊4的支撐板6。

本實施例中所述圓筒1直徑為100mm，高度為300mm。

本實施例中所述方形孔3的寬度隨型，高度為30mm。

本實施例中所述內澆道活塊4中長木塊長度為90mm，短木塊長度為30mm。