[實用新型]一種多滾輪大直徑測量裝置

有效

• 申請號: 201420160937.0
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN203772250U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 楊墨;韓偉娜;呂玉梅
• 申請（專利權）人: 北華航天工業學院
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;G01B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及大直徑零件的在線測量設備技術領域，尤其涉及一種多滾輪大直徑測量裝置。

背景技術：

目前，在機械產品測量領域，產品的直徑測量十分常見，相應的測量手段也多種多樣。對于大直徑零件尺寸測量，常用的方法有大型游標卡尺，π尺，弓高弦長法，經緯儀系統，坐標測量機，光學投影測量法及滾輪法等。大型游標卡尺，π尺，弓高弦長法，經緯儀系統，可用于大型零件直徑的在線檢測，但受限于測量原理，測量實施過程需要多人配合完成，測量效率和測量準確度較低；坐標測量機能夠實現較高的測量準確度，但只適用于實驗室檢測，無法完成零件現場測量的任務；光學投影測量法以激光準直和光電器件為核心，能夠獲得較高的測量精度，但設備復雜，并且往往單臺設備不能實現連續直徑的測量，需要進行一系列設備的配備，測量成本很高；滾輪法測量的優點是測量效率高，一人即可完成大直徑零件直徑的在線測量。但滾輪法也有其缺點，測量過程中需要避免打滑現象的發生，如果測量過程有打滑現象，則不但影響測量效率還會造成測量數據的發散，得不到準確的測量結果。

發明內容：

本實用新型是針對現有技術的不足而提供一種多滾輪大直徑測量裝置，從而有效解決了現有技術中的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：所述的一種多滾輪大直徑測量裝置，其特點是包括安裝基座，所述的安裝基座上分別安裝有上固定支桿、中間固定支桿和下固定支桿，上固定支桿前端固定安裝有同軸設置的上測量輪和上角度編碼器，下固定支桿前端固定安裝有同軸設置的下測量輪和下角度編碼器，所述的中間固定支桿前端通過彈性機構活動安裝有同軸設置的中間測量輪和中間角度編碼器，所述的上測量輪、下測量輪和中間測量輪與被測零件表面接觸。

所述的中間測量輪對應固定安裝在中間角度編碼器的中心軸上，中間角度編碼器的固定安裝在角度編碼器安裝座上，中間角度編碼器后部設置有后蓋，角度編碼器安裝座安裝在編碼器基座上，編碼器基座通過螺釘固定安裝在彈性機構前端上，彈性機構前端與內滑軌一端固定相連，內滑軌另一端安裝在安裝基座上，內滑軌與安裝基座底面形成的封閉腔體內設置有彈簧，內滑軌安裝在外滑軌內。

所述的外滑軌的一端設置有彈性機構鎖止環，外滑軌的另一端與安裝基座固定相連，所述的編碼器基座上設置有編碼器走線槽。

所述的上固定支桿、中間固定支桿和下固定支桿的后端與安裝基座固定相連。

所述的同軸設置的上測量輪和上角度編碼器、下測量輪和下角度編碼器、中間測量輪和中間角度編碼器中的角度編碼器的作用是采集測量輪在測量過程中轉過的角度，利用測量輪的轉角及其直徑計算被測零件的直徑。

所述的上固定支桿和下固定支桿前端的上測量輪和下測量輪為固定測頭，在進行測量時起到測量基準的作用；所述的中間測量輪為活動測頭，能夠根據被測目標直徑自動進行伸縮調整并貼合測量表面，以適應不同直徑的測量需求。

本實用新型通過上述技術方案，存在如下效果：所述的一種多滾輪大直徑測量裝置，其采用彈性支撐機構的多滾輪直徑測量裝置，提高了滾輪法測量大直徑的效率和準確度，擴大了滾輪法直徑測量范圍。能夠提高大型零件直徑的在線測量效率和準確度，降低測量人員的勞動強度，并能夠實現零件內徑和外徑的測量。能夠有效克服單滾輪法測量打滑現象，并能夠提高測量效率和測量準確度，通過不確定度評估，本實施例能夠達到0.05mm的測量不確定度水平。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構原理示意圖；

圖2是本實用新型圖1中的中間角度編碼器安裝結構原理示意圖。

圖中所示：1、被測零件；2、上測量輪；3、上角度編碼器；4、上固定支桿；5、中間測量輪；6、中間角度編碼器；7、彈性機構；8.中間固定支桿；9、安裝基座；10、下固定支桿；11、下角度編碼器；12、下測量輪；13、角度編碼器安裝座；14、后蓋；15、編碼器基座；16、編碼器走線槽；17、彈性機構前端；18、彈性機構鎖止環；19、內滑軌；20、外滑軌；21、彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：