[實(shí)用新型]上引連鑄機(jī)的下料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420160719.7
• 申請(qǐng)日: 2014-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203992291U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樹(shù)泉;龔朝輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東致卓精密金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/08
• 分類號(hào): B22D11/08;B22D11/14
• 代理公司: 佛山東平知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44307
• 代理人: 詹仲國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及上引連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種上引連鑄生產(chǎn)線的下料裝置。

背景技術(shù)

在PCB板的制程中，歷經(jīng)內(nèi)層板的線路制作、多層壓合及機(jī)械鉆孔后，為了使鉆孔形成導(dǎo)通的狀態(tài)，須再進(jìn)行除膠渣、除毛頭及化學(xué)銅的程序，生成一薄銅層。爾后，透過(guò)電解鍍銅的方式來(lái)進(jìn)行一次鍍銅及二次鍍銅，增加銅層厚度以強(qiáng)化導(dǎo)孔的導(dǎo)電效果。磷銅球即為用于一次銅及二次銅的關(guān)鍵材料。在磷銅球的生產(chǎn)工藝中，一般需要經(jīng)過(guò)熔煉上引連鑄、軋球、拋光、清洗和包裝等工序。上引連鑄是一種連續(xù)鑄造的方法,其原理是利用金屬熔液冷卻結(jié)晶的機(jī)理,從熔融的金屬或合金熔液中緩慢連續(xù)地抽出具有一定形狀的固態(tài)金屬線材等。該方法的主要特點(diǎn)是可直接從熔融的金屬或合金溶液中制取連續(xù)的線材或板材，無(wú)需經(jīng)過(guò)鑄造、擠壓、拉拔、軋制等加工過(guò)程，縮短了加工周期，降低了加工過(guò)程的污染及消耗，連續(xù)生產(chǎn)能力大，單爐生產(chǎn)能力可達(dá)600kg/h，甚至能生產(chǎn)連續(xù)的線材。在結(jié)構(gòu)上，主要由熔化系統(tǒng)、熔液液面跟蹤系統(tǒng)、熔液冷卻結(jié)晶系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)和收線系統(tǒng)組成，由牽引系統(tǒng)從熔化系統(tǒng)中抽出金屬線材，并由收線系統(tǒng)對(duì)金屬線材進(jìn)行回收，整個(gè)過(guò)程采用的都是自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。但是，缺點(diǎn)是現(xiàn)有的上引連鑄生產(chǎn)線一般都是通過(guò)人工進(jìn)行下料，工人將需要熔鑄的金屬板搬運(yùn)到熔煉爐的頂部，插入頂部的下料口進(jìn)行下料，由于金屬板一般都較重，依靠工人手工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易發(fā)生意外事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，傳動(dòng)平穩(wěn)的上引連鑄機(jī)的下料裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：上引連鑄機(jī)的下料裝置，其特征在于，它包括設(shè)置在上引連鑄機(jī)的熔煉爐上方的環(huán)形支架、天車，熔煉爐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于環(huán)形支架下方，天車活動(dòng)設(shè)置在環(huán)形支架上。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述環(huán)形支架采用工字型鋼，天車的滾輪活動(dòng)設(shè)置在工字型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)，使天車的滾輪能沿工字型鋼的兩側(cè)凹槽移動(dòng)。

所述環(huán)形支架的中部設(shè)置有多根橫梁，橫梁的頂部連接有與橫梁垂直的縱向連接桿件，用于加固環(huán)形支架的支撐，以防止環(huán)形支架在吊裝工件時(shí)發(fā)生變形。

所述縱向連接桿的兩端設(shè)置有定位板，定位板垂直固定于環(huán)形支架上。

所述引連鑄機(jī)的熔煉爐上方設(shè)置有兩臺(tái)線材牽引機(jī)，環(huán)形支架固定在兩臺(tái)線材牽引機(jī)之間。

所述環(huán)形支架由兩側(cè)平行設(shè)置的直槽鋼件和兩直槽鋼件兩端連接的弧形槽鋼構(gòu)成。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型采用在熔煉爐頂部的兩臺(tái)線材牽引機(jī)之間設(shè)置環(huán)形支架和天車，作為移動(dòng)待熔煉的金屬工件的裝夾下料機(jī)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)工藝中需要人工上料所帶來(lái)的安全系數(shù)低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、熔煉爐2、環(huán)形支架3、天車4、橫梁5、縱向連接桿件6、線材牽引機(jī)7、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種上引連鑄機(jī)的下料裝置，它包括設(shè)置在上引連鑄機(jī)的熔煉爐1上方的環(huán)形支架2、天車3，天車3活動(dòng)設(shè)置在環(huán)形支架2上。環(huán)形支架2采用工字型鋼，天車的滾輪活動(dòng)設(shè)置在工字型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)，使天車的滾輪能沿工字型鋼的兩側(cè)凹槽移動(dòng)。環(huán)形支架2的中部設(shè)置有多根橫梁4，橫梁4的頂部連接有與橫梁垂直的縱向連接桿件5，用于加固環(huán)形支架的支撐，以防止環(huán)形支架在吊裝工件時(shí)發(fā)生變形。縱向連接桿的兩端設(shè)置有定位板，定位板垂直焊接于環(huán)形支架上，對(duì)環(huán)形支架的整體起到加固作用。本實(shí)施例中，引連鑄機(jī)的熔煉爐1上方設(shè)置有兩臺(tái)線材牽引機(jī)6，環(huán)形支架固定在兩臺(tái)線材牽引機(jī)之間。熔煉爐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7位于環(huán)形支架下方。環(huán)形支架2由兩側(cè)平行設(shè)置的直槽鋼件和兩直槽鋼件兩端連接的弧形槽鋼構(gòu)成。

使用過(guò)程中，通過(guò)人工控制天車，使其沿著環(huán)形支架循環(huán)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)需要熔煉的金屬板材的吊裝與下料工序，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工搬運(yùn)，大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，由于環(huán)形支架呈環(huán)形，可同時(shí)容納至少兩臺(tái)天車，更加有效的提高生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。