[實(shí)用新型]濕法煙氣脫硫水力旋流器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420160660.1
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203916928U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭先國;雷和超
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州云眾電力科技有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水力旋流器，更具體地涉及一種濕法煙氣脫硫水力旋流器。

背景技術(shù)

在火力發(fā)電廠煙氣濕法脫硫工程中，石膏脫水系統(tǒng)利用水力旋流器進(jìn)行一級石膏漿液分離從而有利于二級石膏脫水，石灰石制漿系統(tǒng)利用水力旋流器得到合格的石灰石成品漿液。

目前脫硫系統(tǒng)采用的旋流器給料泵消耗動(dòng)力大；砂泵進(jìn)出料口處磨損劇烈，因此修理頻繁；要求給礦粒度、礦漿濃度和壓力變動(dòng)范圍小，容易引起分級質(zhì)量波動(dòng)。就目前使用情況來看，旋流器在運(yùn)行過去中經(jīng)常發(fā)生堵塞，影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種處理量大，耐磨不易堵塞的濕法煙氣脫硫水力旋流器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)方案：

濕法煙氣脫硫水力旋流器，包括圓柱段和圓錐段分離腔，圓柱段頂部設(shè)有溢流管，圓柱段側(cè)部設(shè)有進(jìn)料管，圓錐段底部設(shè)有底流管；

圓柱段直徑D=102.5mm，圓柱段高度H=300mm，圓錐段錐角θ=10°，進(jìn)料管入口當(dāng)量直徑Di=64mm，溢流管直徑Do=36.2mm，溢流管插入深度h=80.6mm，底流管直徑為Du=20mm，23mm或者25mm。

當(dāng)帶壓漿液進(jìn)入旋流器后，在強(qiáng)制離心沉降的作用下，大小顆粒實(shí)現(xiàn)分離過程，旋流器各個(gè)部件起到不同的作用。進(jìn)料管起到導(dǎo)流作用，減少因流向改變而產(chǎn)生的紊流擾動(dòng)；圓柱段為預(yù)分離區(qū)，在這一區(qū)域，大小顆粒受到的離心力不同而由外向內(nèi)分散在不同的軌道，為后期的分離提供條件；圓錐段為主要分離區(qū)域，漿液受減縮器壁的影響，形成內(nèi)、外旋流，大小顆粒之間發(fā)生分離；溢流管和底流管分別將溢流及底流順利導(dǎo)出，防止二者之間的摻混。

影響水力旋流器性能的因素主要有結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)和物性參數(shù)，其中結(jié)構(gòu)參數(shù)是決定旋流器性能的關(guān)鍵參數(shù)，旋流器的底流管直徑是分離效率和分離粒度的主要影響因素，進(jìn)料壓力對處理量的影響尤其顯著，分離效率隨著底流管直徑和入口壓力的增大而增大，隨著料液濃度的增大先增大后減小；處理量隨著入口壓力的增大而增大，隨著底流管直徑增大分級效率增大，分離粒度減小；入口壓力對分級效率和分離粒度的影響跟排口比(底流管與溢流管直徑之比)有關(guān)。因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)參數(shù)對其性能的優(yōu)良尤為重要。

本實(shí)用新型通過反復(fù)試驗(yàn)，確認(rèn)了上述結(jié)構(gòu)參數(shù)為最優(yōu)參數(shù)，本實(shí)用新型采用此結(jié)構(gòu)參數(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

1、單個(gè)旋流器處理量大。

2、口徑適中在運(yùn)行過程中不易堵塞。

3、旋流器材質(zhì)采用特效的聚氨酯，耐磨性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的試驗(yàn)系統(tǒng)圖。

圖中的標(biāo)號為，1、水力旋流器；11、圓柱段；12、圓錐段；13、進(jìn)料管；14、溢流管；15、底流管；2、漿液泵；3、旁路閥；4、攪拌裝置；5、漿液箱；6、溢流采樣；7、底流采樣；8、排污口；9、超聲波流量計(jì)；10、隔膜壓力表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

結(jié)合圖1，本實(shí)施例提出的一種濕法煙氣脫硫水力旋流器，材質(zhì)采用特效的聚氨酯，結(jié)構(gòu)包括圓柱段11和圓錐段12分離腔，圓柱段11頂部設(shè)有溢流管14，圓柱段11側(cè)部設(shè)有進(jìn)料管13，圓錐段12底部設(shè)有底流管15；

圓柱段11直徑D=102.5mm，圓柱段11高度H＝300mm，圓錐段12錐角θ=10°，進(jìn)料管13入口當(dāng)量直徑Di=64mm，溢流管14直徑Do=36.2mm，溢流管14插入深度h=80.6mm，底流管15直徑為Du=20mm，23mm或者25mm。本實(shí)用新型采用此結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，1、單個(gè)水力旋流器處理量大；2、口徑適中在運(yùn)行過程中不易堵塞；3、本實(shí)用新型采用特效的聚氨酯，耐磨性好，避免因?yàn)檫^度磨損而頻繁的進(jìn)行維修。

本實(shí)用新型采用的上述結(jié)構(gòu)參數(shù)為通過試驗(yàn)得出的最優(yōu)參數(shù)，結(jié)合圖2，試驗(yàn)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，配3m3漿液箱5。旁路閥3用于調(diào)節(jié)水力旋流器入口流量和壓力，旁路閥3與水力旋流器進(jìn)料管13之間設(shè)有超聲波流量計(jì)9和隔膜壓力表10。在漿液泵2增壓作用下，石膏漿液進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分離，分離后的粗顆粒和細(xì)顆粒經(jīng)溢流采樣6和底流采樣7分別從底流管15和溢流管14返回漿液箱5，漿液箱5內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4。樣品采用BT9300-HT型激光粒度分析儀進(jìn)行粒度分布測定。