[實(shí)用新型]活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420160015.X
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN203768037U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林建榕
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省荔元活性炭實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/08
• 分類號(hào): C01B31/08
• 代理公司: 北京京萬通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11440
• 代理人: 萬學(xué)堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

人類生存的必需條件不外乎空氣、水和食物。利用活性炭吸附特性，在凈化水和空氣凈化等方面有廣泛應(yīng)用，存在巨大的潛在市場。活性炭能夠有效地去除污染水質(zhì)中的氯、異色、異味、水中的銹和懸浮物等有害物質(zhì)，能夠改善口感。家用的凈水機(jī)核心技術(shù)就是使用活性炭過濾原水。凈化后的水質(zhì)干凈衛(wèi)生，還能保證水中人體必須的鹽類，安全可靠，并且經(jīng)過反沖后可再次使用，做到資源的循環(huán)利用?；钚蕴渴且惨环N去除有毒氣體的優(yōu)良吸附劑，它能夠有效地去除有害氣體，保護(hù)人體健康，活性炭是人類除臭、防潮、除毒，脫色的得力助手。因此活性炭受到人們的廣泛認(rèn)可和使用，市場潛力巨大。

傳統(tǒng)活性炭生產(chǎn)中，各個(gè)工序相對(duì)獨(dú)立，無法連續(xù)有序地生產(chǎn)，人工勞動(dòng)量大，并且容易受人工因素影響，生產(chǎn)混亂，生產(chǎn)線物流成本高，生產(chǎn)線無法得到有效的監(jiān)控，管理成本巨大；在生產(chǎn)過程中，排出的雜質(zhì)廢氣得不到有效合理地利用，資源消耗大，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；生產(chǎn)出來的活性炭含有過多的砂粒雜質(zhì)，無法去除，影響活性炭的實(shí)用；因此針對(duì)上述問題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效地減輕人工勞動(dòng)量，改善工作環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染小，能源利用化程度高，具有廣泛的市場推廣價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、除雜系統(tǒng)，所述的供燃?xì)庀到y(tǒng)包括生物質(zhì)氣化爐和煙氣凈化系統(tǒng)；

所述連續(xù)式炭化系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化爐，所述連續(xù)式炭化爐的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置高溫炭化腔、低溫炭化腔、烘干腔、預(yù)熱腔，所述高溫炭化腔、低溫炭化腔分別設(shè)置有炭化管道和可燃性氣體回收管道，所述可燃性氣體回收管道與煙氣凈化系統(tǒng)連通，所述烘干腔、預(yù)熱腔分別設(shè)置有預(yù)熱烘干管道和排氣管；所述連續(xù)式炭化爐的上端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有斜向上的螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的下端設(shè)置有料倉；

所述生物質(zhì)氣化爐設(shè)置有進(jìn)料端和出氣管道，所述生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有一斜向上設(shè)置的螺旋進(jìn)料器；

所述煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器，與生物質(zhì)氣化爐的出氣管道連接，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置有送氣管道，同時(shí)連通可燃性氣體回收管道，送氣管道將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃性氣體回收管道回收的可燃性氣體輸送至噴淋凈化器，所述噴淋凈化器上端的氣體出口連接煙氣凈化器，所述煙氣凈化器把凈化后的可燃性氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)輸送到燃燒器，所述燃燒器與連續(xù)式炭化爐的炭化管路連接；?

所述除雜系統(tǒng)，包括用于將活性炭從連續(xù)式炭化爐向外運(yùn)送的冷卻螺旋機(jī)，設(shè)置在連續(xù)式炭化爐出料口一側(cè)，所述冷卻螺旋機(jī)上的活性炭經(jīng)過提升螺旋機(jī)輸送至立式制漿槽，所述立式制漿槽的周側(cè)出料口連接有過渡槽，所述立式制漿槽的進(jìn)水管上依次連接有配液泵、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，所述過渡槽內(nèi)活性炭依次通過一級(jí)除砂槽和二級(jí)除砂槽，所述二級(jí)除砂槽經(jīng)過二級(jí)除砂泵通往均質(zhì)機(jī)，所述均質(zhì)機(jī)將物料排到洗滌溝洗滌，所述立式制漿槽、過渡槽、一級(jí)除砂槽和二級(jí)除砂槽的下出料管上都設(shè)有一排砂罐。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述煙氣凈化器最少為兩個(gè)，串聯(lián)連接，如此設(shè)計(jì)，可以有效的去除可燃性氣體的雜質(zhì)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，生物質(zhì)氣化爐下設(shè)置有落渣口和冷卻出炭口。?

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送氣管道在位于可燃性氣體回收管道接入端的前側(cè)設(shè)置有氣化爐可燃性氣體閥門，用于控制送氣管道與旋風(fēng)旋風(fēng)除塵器的連通。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述可燃性氣體回收管道設(shè)置有炭化爐可燃性氣體閥門，用于控制可燃性氣體回收管道與送氣管道的連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，一是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效地減輕人工勞動(dòng)量，改善工作環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高；二是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，將生產(chǎn)后的廢氣進(jìn)行環(huán)保處理，使排出的氣體干凈無毒，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且能夠?qū)U氣提純重新循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境污染小，能源利用化程度高；三是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)形成生產(chǎn)體系，具有廣泛的市場推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。