[實用新型]一種煙草膨脹系統的除塵裝置

有效

• 申請號: 201420159779.7
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN203750305U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李長明;陳大偉
• 申請（專利權）人: 秦皇島煙草機械有限責任公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 張聚增

技術領域

本實用新型涉及一種煙草膨脹系統技術領域，尤其是一種煙草膨脹系統的除塵裝置。

背景技術

目前，如圖1所示，在煙草行業的膨脹煙絲生產線，為實現除塵，均在工藝風管道2上配有雙聯除塵器3裝置，如SP67型雙聯除塵器、SP66型雙聯除塵器，其目的在于去除工藝氣體中的粉塵，含塵工藝氣體經過工藝風機1后，再通過工藝風管道2上的雙聯除塵器3進行除塵，這些除塵設備多采用雙聯旋風除塵，這種除塵形式雖然有助于系統除塵，但其同時具有一定的缺陷，主要有該除塵設備的使用極大地增加了空間占用率，增加了生產線制造成本，并大大增加了工藝風循環系統的風阻，降低了工藝風機的利用率，同時在一定程度上也降低了能源利用率。

因此，尋求一種可實現減少空間占用率，減少制造成本，增大工藝風機利用率，進而節約能源的煙草膨脹系統除塵裝置，成為本領域亟待解決的問題。

鑒于此提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可有效減小空間占有率，減少制造成本，增大工藝風機利用率，進而節約能源的煙草膨脹系統除塵裝置。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用技術方案是：一種煙草膨脹系統的除塵裝置，包括工藝風機和除塵管道，所述工藝風機的進口和出口分別連通工藝風管道的出口和進口，所述除塵管道安裝在所述工藝風機的蝸殼外緣且與蝸殼相連通。

進一步地，所述除塵管道沿蝸殼外緣的切線且朝向風機出口的方向設置。

進一步地，所述蝸殼上開設有矩形連通口，所述除塵管道為與所述矩形連通口相配合且連通的矩形截面管道；所述矩形連通口包括與風機出口截面分別平行的第一側和第二側，第一側到風機出口的距離大于第二側到風機出口的距離，所述與第一側直接相連的除塵管道內管壁與蝸殼的弧形內壁在所述第一側處相切。

進一步地，所述除塵管道安裝在所述蝸殼近出口處。

進一步地，所述除塵管道另一端連通輸送管道。

進一步地，所述輸送管道另一端連通至除塵車間，所述輸送管道傾斜設置，且與除塵車間連通的一端高度低于與除塵管道連通的一端。

進一步地，所述除塵管道另一端連通至除塵車間。

進一步地，所述除塵管道的管道內截面積為工藝風管道內截面積的20%-30%。

進一步地，所述工藝風機與工藝風管道連通，所述工藝風管道上不設置雙聯除塵器而直接通往工藝風使用車間。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本實用新型將除塵管道安裝在工藝風機蝸殼上，由于含塵工藝氣體在蝸殼內高速運動，較重的灰塵顆粒被甩向蝸殼內壁，進而通過設置于蝸殼上的除塵管道排出；本實用新型將除塵管道沿蝸殼的切線方向設置，使得灰塵更易通過除塵管道排出；本實用新型將除塵管道安裝在蝸殼出口附近，風力更大，更有利于灰塵的排出；灰塵從除塵管道排出后，直接進入除塵車間完成除塵，不再需要在工藝風管道上專門設置除塵器，減小煙草膨脹系統的空間占有率，減小生產線制造成本，減小工藝風循環系統的風阻，增加工藝風機的利用率，增加能源利用率。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖。

其中：1…工藝風機，2…工藝風管道，3…雙聯除塵器，4…除塵管道。

具體實施方式

如圖2所示,本實用新型提供了一種煙草膨脹系統的除塵裝置，其包括工藝風機1和除塵管道4，所述除塵管道4安裝在所述工藝風機1的蝸殼上。該技術方案通過在工藝風機1的蝸殼上增加除塵管道4來實現煙草膨脹系統的除塵，可以替代現有的煙草膨脹系統中工藝風管道2上雙聯除塵器3的使用，減小系統風阻，節約制造成本的同時提高了膨脹煙絲生產車間的空間利用率，從根本上解決了使用雙聯除塵器所帶來的不利后果。

作為本實用新型的一種優選的實施例，所述的除塵管道4沿著工藝風機1蝸殼的切線方向設置，含塵工藝氣體在經過工藝風機1的過程中，由于工藝風機1的外形為蝸殼結構，含塵工藝氣體在蝸殼內高速運動，具有一定的離心力，在該離心力的作用下，灰塵顆粒同時受到向外的離心力和沿著蝸殼向前運動的作用力，從而較重的灰塵顆粒被甩向蝸殼內壁并向前運動，進而通過設置于蝸殼切線方向的除塵管道4排出工藝風機1。