[實(shí)用新型]改進(jìn)型蒸鍋式硫化機(jī)熱工管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420158181.6
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203792597U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田曉亮;田永新;史慶志;田茂林;張鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 山東萬鑫輪胎有限公司
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸鍋式硫化機(jī)用部件，具體涉及一種改進(jìn)型蒸鍋式硫化機(jī)熱工管。

背景技術(shù)

在膠囊硫化成型的過程中，首先需要預(yù)熱，預(yù)熱過程中，現(xiàn)有蒸鍋式硫化機(jī)熱工管道內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體無法及時(shí)排空，外溫、外壓會影響生產(chǎn)的膠囊質(zhì)量，使用次數(shù)僅在230次左右。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種改進(jìn)型蒸鍋式硫化機(jī)熱工管，可以防止生產(chǎn)過程中外壓、外溫對膠囊的損傷，大幅增加膠囊使用次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述改進(jìn)型蒸鍋式硫化機(jī)熱工管，所述蒸鍋式硫化機(jī)設(shè)有控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)有控制單元，在所述熱工管內(nèi)部安裝壓力變送器，在所述熱工管末端順次設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)切斷閥和一個(gè)高壓球閥，氣動(dòng)切斷閥上安裝電磁閥，電磁閥和壓力變送器分別連接控制單元，控制柜上設(shè)置報(bào)警器，報(bào)警器與控制單元相連。

本實(shí)用新型正常工作時(shí)，高壓球閥常開，與傳統(tǒng)蒸鍋式硫化機(jī)相同，膠囊生產(chǎn)過程中的工藝流程可以通過控制單元進(jìn)行監(jiān)測，在膠囊預(yù)熱過程中，控制單元控制電磁閥開啟氣動(dòng)切斷閥，將蒸鍋式硫化機(jī)熱工管內(nèi)的氣體排空，防止預(yù)熱過程中熱工管內(nèi)的外壓、外溫對膠囊的生產(chǎn)過程產(chǎn)影響，預(yù)熱結(jié)束后，進(jìn)入膠囊生產(chǎn)工序，控制單元控制電磁閥關(guān)閉氣動(dòng)切斷閥，管內(nèi)壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測熱工管內(nèi)壓，通過控制柜設(shè)置熱工管內(nèi)壓臨界值，一般為1.8-2.4MPa，當(dāng)熱工管內(nèi)壓小于臨界值時(shí)，報(bào)警器報(bào)警，通知操作人員，熱工管氣體泄漏，由操作人員手動(dòng)關(guān)閉高壓球閥，保證膠囊正常生產(chǎn)工藝。

優(yōu)選地，所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器，可以通過聲、光兩種信號傳遞報(bào)警信息，幫助操作人員快速鎖定問題機(jī)器，及時(shí)解決氣體泄漏問題。

優(yōu)選地，所述氣動(dòng)切斷閥采用PN20氣動(dòng)切斷閥，與蒸鍋式硫化機(jī)熱工管內(nèi)壓相適應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以及時(shí)排空預(yù)熱過程中熱工管內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體，避免外溫、外壓對膠囊生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響，增加膠囊的使用壽命，經(jīng)驗(yàn)證，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的膠囊使用次數(shù)達(dá)到390次-420次。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1、熱工管；2、氣動(dòng)切斷閥；3、電磁閥；4、高壓球閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述改進(jìn)型蒸鍋式硫化機(jī)熱工管，所述蒸鍋式硫化機(jī)設(shè)有控制柜，控制柜內(nèi)設(shè)有控制單元，在所述熱工管1內(nèi)部安裝壓力變送器，在所述熱工管1末端順次設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)切斷閥2和一個(gè)高壓球閥4，氣動(dòng)切斷閥2上安裝電磁閥3，電磁閥3和壓力變送器分別連接控制單元，控制柜上設(shè)置報(bào)警器，報(bào)警器與控制單元相連。

其中，報(bào)警器為聲光報(bào)警器，可以通過聲、光兩種信號傳遞報(bào)警信息，幫助操作人員快速鎖定問題機(jī)器，及時(shí)解決氣體泄漏問題；氣動(dòng)切斷閥2采用PN20氣動(dòng)切斷閥，與蒸鍋式硫化機(jī)熱工管1內(nèi)壓相適應(yīng)。

本實(shí)用新型正常工作時(shí)，高壓球閥4常開，與傳統(tǒng)蒸鍋式硫化機(jī)相同，膠囊生產(chǎn)過程中的工藝流程可以通過控制單元進(jìn)行監(jiān)測，在膠囊預(yù)熱過程中，控制單元控制電磁閥3開啟氣動(dòng)切斷閥2，將蒸鍋式硫化機(jī)熱工管1內(nèi)的氣體排空，防止預(yù)熱過程中熱工管1內(nèi)的外壓、外溫對膠囊的生產(chǎn)過程產(chǎn)影響，預(yù)熱結(jié)束后，進(jìn)入膠囊生產(chǎn)工序，控制單元控制電磁閥3關(guān)閉氣動(dòng)切斷閥2，管內(nèi)壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測熱工管1內(nèi)壓，通過控制柜設(shè)置熱工管1內(nèi)壓臨界值，一般為1.8-2.4MPa，當(dāng)熱工管1內(nèi)壓小于臨界值時(shí)，報(bào)警器報(bào)警，通知操作人員，熱工管1氣體泄漏，由操作人員手動(dòng)關(guān)閉高壓球閥4，保證膠囊正常生產(chǎn)工藝。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以及時(shí)排空預(yù)熱過程中熱工管1內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體，避免外溫、外壓對膠囊生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響，增加膠囊的使用壽命，經(jīng)驗(yàn)證，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的膠囊使用次數(shù)達(dá)到390次-420次。