[實用新型]新型穿流加靜床分級干燥系統

有效

• 申請號: 201420158019.4
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN204063863U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 劉皓;李慶貝;張揚;王曰鵬;霍永新;劉軍旗
• 申請（專利權）人: 山東寶莫生物化工股份有限公司
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于聚丙烯酰胺干燥設備領域，具體涉及一種新型穿流加靜床分級干燥系統。

背景技術

我國聚丙烯酰胺的主要應用領域為石油開采、水處理、造紙、高吸水性樹脂、冶金和洗煤等。隨著上述行業的發展，對聚丙烯酰胺的需求量越來越大，為了更好地儲運產品，需要將聚丙烯酰胺膠體轉變成粉狀顆粒。需要使用干燥器把膠體中大量水分去除，幾種常見的干燥器有振動流化床干燥器、帶式干燥機、穿流回轉窯干燥器、靜態流化床干燥器等。單純穿流回轉窯干燥的工藝，由于這種設備脫水強度低，膠粒停留時間長，會導致產品熱過敏；由于物料在回轉筒中走料速度很不一致，導致產品烘干不均勻，有些物料停留時間太長，造成不溶解或者分子量下降。采用振動流化床干燥器或是靜態流化床干燥器的工藝，蒸發大量水分，可以控制物料溫度，停留時間等，但是粘度大的顆粒進入體系容易結塊，對生產帶來不便。為了解決影響產能、質量的因素，需一種新型干燥粘度大聚丙烯酰胺的工藝方法。

單純穿流回轉窯干燥的工藝，由于這種設備脫水強度低，膠粒停留時間長，會導致產品熱過敏。

采用振動流化床干燥器或是靜態流化床干燥器的工藝，粘度大的顆粒進入體系容易結塊，對生產帶來不便。

發明內容

為解決現有干燥設備針對帶有一定粘度的聚丙烯酰胺顆粒容易產生結塊等問題，本實用新型的目的在于提供一種新型穿流加靜床分級干燥系統，使有一定粘度的顆粒在穿流回轉窯干燥器中分散開，然后經篩選被羅茨風機吹送到靜床，繼續干燥達到要求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：新型穿流加靜床分級干燥系統，包括回轉窯干燥器、靜床，所述回轉窯干燥器設有回轉窯轉筒，所述回轉窯轉筒的一端連接有膠粒進料管道，另一端設有穿流下料口，所述穿流下料口的下方設有旋振篩，所述旋振篩與進靜床管道連接，所述回轉窯轉筒內橫向設有穿流抄板，所述回轉窯干燥器的底部設有羅茨風機，所述羅茨風機通過進靜床管道與靜床連接，所述靜床的頂部設有多個靜床引風道，所述靜床內底部設有氣流分布板，所述氣流分布板上豎直設有多個溢流堰，所述靜床的下方設有多個風室口，所述風室口與氣流分布板連接。

具體地，所述回轉窯干燥器的頂部設有多個引風道，所述引風道與引風機連接。

具體地，所述穿流抄板的下方設有多個風室門，物料在回轉窯轉筒內移動時，借助三角形穿流抄板被升舉拋下，料層面不斷更新，干燥均勻。

具體地，所述旋振篩內設有旋振篩網格，可以使物料顆粒均勻，把大顆粒篩分出來。

具體地，所述靜床上與進靜床管道相對的一側設有靜床放料口。

具體地，所述靜床的側壁上設有靜床觀察口。

本實用新型具有以下有益效果：生產中靜床可達到全密閉操作，大大降低勞動強度，使整個生產過程自動控制、連續操作；通過旋振篩、羅茨風機和管線連接穿流和靜床，操作簡單，物料中轉快；床體靜態放置，不需要傳統振動流化床的振動操作，所以干燥面積更大，物料浮騰高度更高，效率更高，產能成倍提高，生產壽命更長；最大限度的降低干燥過程對聚合物分子量、粘度和溶解性的影響，干燥物料質量穩定，有效保證最終產品的使用性能，大大減少了能源的浪費，使生產成本大大降低，提高了產品的市場競爭能力，尤其適用于粘度大的聚丙烯酰胺干燥。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、膠粒進料管道，2、回轉窯轉筒，3、引風道，4、穿流抄板，5、穿流下料口，6、旋振篩，7、羅茨風機，8、進靜床管道，9、靜床引風道，10、靜床觀察口，11、風室口，12、溢流堰，13、靜床放料口，14、風室門，15、氣流分布板，16、靜床，17、旋振篩網格，18、回轉窯干燥器。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，新型穿流加靜床分級干燥系統，包括回轉窯干燥器18、靜床16，其特征在于，所述回轉窯干燥器18設有回轉窯轉筒2，所述回轉窯轉筒2的一端連接有膠粒進料管道1，另一端設有穿流下料口5，所述穿流下料口5的下方設有旋振篩6，所述旋振篩6與進靜床管道8連接，所述回轉窯轉筒2內橫向設有穿流抄板4，所述回轉窯干燥器18的底部設有羅茨風機7，所述羅茨風機7通過進靜床管道8與靜床16連接，所述靜床16的頂部設有多個靜床引風道9，所述靜床16內底部設有氣流分布板15，所述氣流分布板15上豎直設有多個溢流堰12，所述靜床16的下方設有多個風室口11，所述風室口11與氣流分布板15連接。