[實用新型]采用兩相聯合實現鋁熔體精煉的透氣磚除氣系統

有效

• 申請號: 201420157981.6
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203794963U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 向苗苗;唐新文;謝夢交
• 申請（專利權）人: 貴州中鋁鋁業有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/10;C22B9/05
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 王海權

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，特別涉及一種采用兩相聯合實現鋁熔體精煉的透氣磚除氣系統。

背景技術

熔煉鋁及鋁合金時，一般需要對熔體進行精煉處理，即通過各種化學或者物理的方法除去熔體中的夾雜物和氣體。

鋁及鋁合金熔體中最主要的夾雜物是氧化鋁，其次是很少量的電解槽夾帶出的熔鹽夾雜物和其它非金屬夾雜物；而鋁及鋁合金熔體中最主要的氣體是氫氣，氫氣的來源一般是潮濕的空氣、原料上未除盡的油污、熔煉時不正確的工藝等。

目前，大多數企業對鋁和鋁合金熔體除氣采用的是氣體精煉劑除掉熔體中的氫氣，通過這樣的冶煉方式對除氣效果的測試，發現在現行的操作工藝下，除氣效率為15%左右，除氣后氫含量一般在0.25ml/100gAl以上，無法滿足生產質量需要；若采用液體精煉，除氣效率一般在30%以上，除氣后氫含量在0.18ml/100gAl以下，滿足高質量產品的需要，但是液體精煉需要人工操作，且精煉時產生的煙氣對身體有危害。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種采用兩相聯合實現鋁熔體精煉的透氣磚除氣系統，該方法冶煉過程中有液體精煉劑和氣體精煉劑同時應用除氣，除氣效率大有改善，同時不需要人工操作，能自動完成。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

采用兩相聯合實現鋁熔體精煉的透氣磚除氣系統，包括液體精煉劑氣化裝置、氣體精煉劑儲氣裝置、混合腔室以及透氣磚供氣裝置；

所述液體精煉劑氣化裝置包括液體精煉劑盛放容器、加熱裝置和蒸汽輸出管道，所述加熱裝置設置在精煉劑盛放容器內部，用于對液體精煉劑盛放容器中盛放的液體精煉劑進行加熱，所述蒸汽輸出管道用于將產生的液體精煉劑蒸汽引出至混合腔室；

所述氣體精煉劑儲氣裝置通過氣體輸出管道和設置在氣體輸出管道上的氣體輸出泵與混合腔室連通；

所述透氣磚供氣裝置設置在熔煉池底部透氣磚的下方，所述混合腔室中融合的混合氣體通過混合氣體輸出管道連通至透氣磚供氣裝置，混合氣體通過透氣磚吹入熔煉池；

進一步，所述液體精煉劑氣化裝置還包括蒸汽輸出泵，所述蒸汽輸出泵用于液體精煉劑蒸汽的加壓輸出；

進一步，所述混合氣體輸出管道上設置有控制閥；

進一步，所述加熱裝置為電加熱裝置；

進一步，所述氣體精煉劑儲氣裝置中存儲的氣體為氮氣或氬氣。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的除氣系統，工藝簡單，氣體精煉劑和液體精煉劑的同時應用使得除氣效率高，整個工藝不需要人工操作，大大減輕工人的勞動強度，同時不會對操作工人的人身安全造成不利影響，同時該系統制造成本較低，安裝檢修容易，具有較高的推廣應用價值。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的采用兩相聯合實現鋁熔體精煉的透氣磚除氣系統，包括液體精煉劑氣化裝置1、氣體精煉劑儲氣裝置2、混合腔室3以及透氣磚供氣裝置4；

液體精煉劑氣化裝置包括液體精煉劑盛放容器5、加熱裝置6和蒸汽輸出管道7，加熱裝置6設置在精煉劑盛放容器5內部，用于對液體精煉劑盛放容器中盛放的液體精煉劑進行加熱，蒸汽輸出管道用于將產生的液體精煉劑蒸汽引出至混合腔室3；

氣體精煉劑儲氣裝置2通過氣體輸出管道7和設置在氣體輸出管道上的氣體輸出泵9與混合腔室3連通；本實施例中，氣體精煉劑儲氣裝置2中存儲的氣體為氮氣或氬氣。

透氣磚供氣裝置12設置在熔煉池底部透氣磚4的下方，混合腔室3中融合的混合氣體通過混合氣體輸出管道10連通至透氣磚供氣裝置12，混合氣體通過透氣磚吹入熔煉池11。

作為進一步的改進，本實施例中，液體精煉劑氣化裝置還包括蒸汽輸出泵8，蒸汽輸出泵用于液體精煉劑蒸汽的加壓輸出，從而解決在蒸汽壓力不足的情況下，蒸汽的輸出問題。