[實用新型]太陽能電池片串焊機的自動傳送焊接載臺

有效

• 申請號: 201420157389.6
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203765196U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李瑞濤;朱躍紅;李強;任劍;馬英斌;魏海濱;鄭海紅;朱江濤;王新川;任蓉莉;郝志彬
• 申請（專利權）人: 太原風華信息裝備股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 山西科貝律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

?本發明涉及一種太陽能電池片串焊機，特別涉及一種太陽能電池片串焊機的自動傳送焊接載臺，該載臺具有加熱功能，并具有吸附功能，在焊接時可交叉吸附電池片和焊帶進行定位，適用于具有2-5道柵線的電池片的焊接。

背景技術

太陽能電池片串焊機是在PLC的控制下自動將多片太陽能電池片的正負極串焊在一起的設備，包括焊帶分送機構、助焊機構、太陽能硅片上料機構、太陽能硅片定位機構和自動傳送焊接載臺。太陽能電池片上一般設置有多條電池片主柵線，需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽能電池片后道封裝工序中，電池片的快速連續串焊是非常重要的一道工序，是將成列的電池片用焊帶串焊成一體的過程。現有的串焊機的焊接載臺的結構不合理，存在對電池片多道柵線的焊接對位不準確和焊接質量差的缺陷。

發明內容

本發明提供了一種太陽能電池片串焊機的自動傳送焊接載臺，解決了現有的焊接載臺所存在的對電池片多道柵線的焊接對位不準確和焊接質量差的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種自動傳送焊接載臺，包括焊接載臺基座，在焊接載臺基座上設置有焊接傳送臺，在焊接傳送臺的左端設置有焊接區，在焊接傳送臺的右端設置有移載區，太陽能電池片在焊接區上實現與焊帶的牢固焊接，在移載區上實現將相鄰兩片太陽能電池片串焊在一起；在焊接區上設置有焊接區焊帶負壓吸孔，在移載區上設置有移載區焊帶負壓吸孔，在焊接傳送臺上設置有太陽能硅片負壓吸槽，在焊接載臺基座上設置有負壓氣缸支架，在負壓氣缸支架上分別設置有焊帶負壓氣缸和硅片負壓氣缸，焊帶負壓氣缸通過焊帶負壓氣管分別與焊接區焊帶負壓吸孔和移載區焊帶負壓吸孔連通在一起，硅片負壓氣缸通過硅片負壓氣管與太陽能電池片負壓吸槽連通在一起。

在焊接區上活動設置有第二片太陽能電池片，在移載區上活動設置有第一片太陽能電池片。

在本發明的焊接傳送臺上設置有拉焊帶機構，在其上方設置有壓焊機構，焊接傳送臺采用硬質氧化鋁材料，其特征為扁平長方體一側斜切結構，在焊接傳送臺的臺面上設置有四條沿走絲方向的太陽能電池片定位槽，太陽能電池片定位槽與吸附氣缸連通，可對其上的太陽能電池片進行吸附，在焊接區上設置有較密的焊接區焊帶負壓吸孔，在移載區上設置有較疏的移載區焊帶負壓吸孔。在焊接傳送臺的一側開有三個加熱管孔并安裝有電加熱管。在焊接傳送臺兩側安裝有六個焊臺定位塊并卡裝在焊臺安裝立板上。本發明的充氣加熱機構具有外接耐高溫氣管和精密負壓發生器組件，電加熱管由溫控儀和PLC控制恒定反饋加熱。

從焊帶分送機構放下的焊帶經過助焊機構后設置在焊接傳送臺的左端，第一片太陽能電池片設置在焊接區上，太陽能電池片負壓吸槽的負壓將第一片太陽能電池片吸牢，這時拉焊帶機構移動到焊接傳送臺的左端，在拉焊帶機構上設置的夾持焊帶頭部的嵌口將焊帶的頭部夾住，然后拉焊帶機構向右運動，將焊帶拉到第一片太陽能電池片上表面的電池片主柵線上，在焊接區的正上方設置的壓焊機構下壓，將焊帶焊接到第一片太陽能電池片上表面上，壓焊機構抬起，焊接載臺電控傳送皮帶和拉焊帶機構同時向右移動一個電池片的距離，將第一片太陽能電池片移動到移載區的位置，這時焊帶切斷機構動作，將焊帶切斷，焊接區焊帶負壓吸孔和移載區焊帶負壓吸孔產生負壓，將被切斷的焊帶吸附在焊接位置上，實現了焊帶的準確定位；在太陽能電池片上料機構上設置的電池片取放吸盤將第二片太陽能電池片放到焊接區上，這時焊帶是位于第二片太陽能電池片的下面，壓焊機構下壓，將焊帶與第二片太陽能電池片的下面的電池片主柵線焊牢；拉焊帶機構上設置的夾持焊帶頭部的嵌口將焊帶的頭部放開后，拉焊帶機構再一次移動到焊接傳送臺的左端，夾持焊帶頭部的嵌口將下一段焊帶的頭部夾緊，然后向右移動一個太陽能電池片的距離，將焊帶放置在第二片太陽能電池片的上表面上的電池片主柵線上，壓焊機構下壓，將下一段焊帶與第二片太陽能電池片的上面的電池片主柵線焊牢；然后，焊接載臺電控傳送皮帶和拉焊帶機構同時向右移動一個電池片的距離，將第二片太陽能電池片移動到移載區的位置，這時焊帶切斷機構動作，將下一段焊帶切斷；隨后，太陽能電池片上料機構上設置的電池片取放吸盤將第三片太陽能電池片從定位臺的臺面移放到焊接區上；如此反復，完成多片太陽能電池片的串焊。