[實用新型]內置冷凝器的同腔兩次相變減壓蒸餾器

有效

• 申請號: 201420157118.0
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203803134U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 吳國存;馮斌
• 申請（專利權）人: 吳國存
• 主分類號: B01D3/10
• 分類號: B01D3/10
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本實用新型涉及有機物料液的減壓蒸餾提純領域，尤其是一種內置冷凝器的同腔兩次相變減壓蒸餾器。

背景技術

蒸餾是一種熱提純過程，通過針對有機物料液的蒸餾雖然可以得到質地單純的餾分，但是經歷熱提純后的有機物必將遭受熱提純過程的熱解破壞，由此減壓蒸餾是抑制有機物遭受熱解破壞的方法之一，為了高效抑制有機物在蒸餾過程中所遭受的熱解破壞，人們實用新型了分子蒸餾裝置。

中國專利（CN?101537263A）公開了一種分子蒸餾機，該裝置由繁多部件構成，在繁多的部件中，放熱面是內壁（21），冷卻面是列管式冷凝器（4）,在內壁（21）與冷凝器（4）之間設置有由轉籠驅動機構（32）帶動旋轉的轉籠（31）。

該裝置存在的弊端是：

①因裝置的結構緊湊而復雜，所以導致裝置的制造成本高、維護成本高、操作難度大。

②因裝置的放熱面與冷卻面的餾程距離太短（4～6cm），所以容易使蒸發中的餾分發生霧沫夾帶而導致短路蒸發，而使餾分的純凈度下降。

③冷卻方式單一，很難進一步提高氣相餾分的冷卻效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服背景技術之不足，而提供一種結構簡單實用、具有強大冷卻功能的內置冷凝器的同腔兩次相變減壓蒸餾器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種內置冷凝器的同腔兩次相變減壓蒸餾器，包括：具有進料管和排料管的蒸發器罐體、溫度調節器、頂層減壓排氣口、減壓排氣管線、單向閥、參與提供真空減壓動力的真空泵，所述蒸發器罐體是一個由下端封頭、中間筒體和上端錐形體罐壁組成的立式結構容器；在所述蒸發器罐體內的中下部盛裝有料液；在所述蒸發器罐體內料液上方氣相空間的中上部設置有第一引流器，第一引流器進口呈向上角度設置，第一引流器出口穿越蒸發器罐體的罐壁，通過第一引流管線與第一餾分罐的上端口連通；在所述第一引流器進口上方的氣相空間內，設置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一種或兩種以上的組合。

采用上述技術方案本裝置與現有技術相比，具有下述突出的特點:

通過在減壓工況下內置第一引流器的蒸發器罐體以及設置于第一引流器進口之上的冷凝器，使受熱蒸發過程中發生汽化相變的餾分，在冷凝器的作用下，再次發生液化相變而變成液相餾分，由此使蒸發器罐體之內保持一定的真空度，為料液在較低溫度下的蒸發提供條件；該裝置還具備結構簡單、制造成本低、維護成本低、操作難度小等優勢；通過受熱后的料液液面距第一引流器進口的垂直適宜的餾程距離，可以高效抑制蒸發中的餾分發生霧沫夾帶而導致短路蒸發；通過多種冷凝器的聯合實施，可大幅提高氣相餾分的冷卻效果。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，在所述第一引流器進口至冷凝器之間的氣相空間內設置有與蒸發器罐體內壁連接的上口大下口小的圈形第一引流板。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，在所述第一引流器進口至料液液面之間的氣相空間內，設置有上端與進料管的出口連通、下端呈簸箕狀出口、整體呈層疊盤旋的螺旋汽化槽。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，所述第一引流器為雙層殼體結構，在雙層殼體所形成的空間內設置有隔熱材料；在所述第一引流器的外層殼體之上設置有與其內部相通的雙層殼體恒壓口，恒壓管線一端與雙層殼體恒壓口連通，另一端旋轉向下與與蒸發器罐體內氣相空間相通的真空減壓空間連通。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，所述參與提供真空減壓動力的真空泵是滑閥式真空泵。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，在所述蒸發器罐體外端下部的中央部位安裝有與蒸發器罐體內部相通的密封軸承組件和減速機支架，減速機安裝在蒸發器罐體之下的減速機支架下端，攪拌機構的攪拌軸穿越密封軸承組件與減速機連接。

作為本實用新型裝置的一種優選方案，所述在列管式冷凝器殼體之內下端管板至下端殼體法蘭盤之間的空間內，設置有由第二引流板和第二引流器構成的輕質餾分收集器。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例3的結構示意圖。