[實(shí)用新型]一種石墨舟皿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420157054.4
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN203794967U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王松剛;歐陽春
• 申請（專利權(quán)）人: 青島優(yōu)麥斯新型材料有限公司
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于硬質(zhì)合金真空燒結(jié)工藝的工具，尤其是一種用于硬質(zhì)合金真空燒結(jié)工藝的石墨舟皿。

背景技術(shù)

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)是目前廣泛使用的燒結(jié)工藝，即將合格的壓坯裝入石墨舟皿內(nèi)，然后將裝好產(chǎn)品的石墨舟皿按上下堆疊的方式裝入爐內(nèi)，抽真空燒結(jié)。

在生產(chǎn)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片時(shí)，將聚乙二醇（PEG）用作成型劑是國際上通用的高新技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且較橡膠類成型劑產(chǎn)品質(zhì)量高。當(dāng)采用聚乙二醇（PEG）作成型劑生產(chǎn)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片時(shí)，由于燒結(jié)時(shí)石墨舟皿均采用1＋N堆砌的方式裝爐（共3堆），現(xiàn)有的石墨舟皿的結(jié)構(gòu)不利于氣體的排出，致使硬質(zhì)合金數(shù)控刀片質(zhì)量達(dá)不到要求：由于聚乙二醇（PEG）中含有氧元素，若氣體不及時(shí)排出，一方面將造成刀片氧化，刀片內(nèi)部質(zhì)量達(dá)不到要求；另一方面將造成刀片表面嚴(yán)重氧化，表面出現(xiàn)麻孔，表面質(zhì)量達(dá)不到要求。因此，現(xiàn)有的石墨舟皿僅僅適用于橡膠類成型劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，而橡膠成型劑不利于合金產(chǎn)品的定碳，從根本上不利于合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

另一種解決方案是采用氫氣正壓脫P(yáng)EG，即將氫氣通入爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)氫氣壓力達(dá)到一定值時(shí)噴出，并同時(shí)點(diǎn)火燃燒，利用氫氣強(qiáng)大的穿透力，將其它氣體一并帶出。利用氫氣脫P(yáng)EG是一種切實(shí)可行的方法，但氫氣是爆炸性氣體，安全要求極高，且價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種石墨舟皿，能夠?qū)⒊尚蛣┚垡叶荚诹呀鈿饣螽a(chǎn)生的氣體及時(shí)排出，確保產(chǎn)品周圍呈真空狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其采用的技術(shù)方案如下：

一種石墨舟皿，包括由側(cè)壁和底板組成的石墨舟皿本體，所述石墨舟皿的長邊為x，x=400m，寬邊為y，y=350m；所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側(cè)壁玄邊上等距離均勻分布有多個(gè)通氣孔，所述通氣孔的直徑為d，d=6mm；相鄰兩個(gè)通氣孔的中間軸間距為a，a的取值范圍為40-50mm，優(yōu)選的，長邊上a=47.5mm，寬邊上a=41.3mm；所述通氣孔圓心距離側(cè)壁頂邊的距離為b，b的取值范圍為7-8mm，優(yōu)選的b=7.5mm；所述側(cè)壁頂邊與底板底邊的距離為c，c的取值范圍為22-28mm，優(yōu)選的c=25mm；所述側(cè)壁頂邊與底板頂邊的距離為e，e的取值范圍為12-18mm，優(yōu)選的e=15mm；所述側(cè)壁的厚度為f，f=10mm；所述底板的底部邊緣設(shè)有臺階，所述臺階的高度為g，g=1mm，臺階的寬度為h，h=11mm。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型在石墨舟皿的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)通氣孔，能夠?qū)⒊尚蛣┚垡叶荚诹呀鈿饣螽a(chǎn)生的氣體及時(shí)排出，確保產(chǎn)品周圍呈真空狀態(tài)，提高刀片質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，安全可靠。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2：本實(shí)用新型的長邊側(cè)視圖；

圖3：本實(shí)用新型的寬邊側(cè)視圖；

1.石墨舟皿本體，2.側(cè)壁，3底板.，4.通氣孔，5.臺階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

一種石墨舟皿，包括由側(cè)壁2和底板3組成的石墨舟皿本體1，所述石墨舟皿的長邊x為400m，寬邊y為350m；所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側(cè)壁玄邊上等距離均勻分布有多個(gè)通氣孔4，所述通氣孔的直徑d為6mm；相鄰兩個(gè)通氣孔的中間軸間距a為長邊上a=48mm，寬邊上a=42mm；所述通氣孔圓心距離側(cè)壁頂邊的距離b為7mm；所述側(cè)壁頂邊與底板底邊的距離c為22mm；所述側(cè)壁頂邊與底板頂邊的距離e為12mm；所述側(cè)壁的厚度f為?10mm；所述底板的底部邊緣設(shè)有臺階5，所述臺階的高度g為1mm，臺階的寬度h為11mm，臺階的寬度大于側(cè)壁的厚度，在疊放石墨舟皿時(shí)可以增加牢固性。

實(shí)施例2

一種石墨舟皿，包括由側(cè)壁2和底板3組成的石墨舟皿本體1，所述石墨舟皿的長邊x為400m，寬邊y為350m；所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側(cè)壁玄邊上等距離均勻分布有多個(gè)通氣孔4，所述通氣孔的直徑d為6mm；相鄰兩個(gè)通氣孔的中間軸間距a為長邊上a=47.5mm，寬邊上a=41.3mm；所述通氣孔圓心距離側(cè)壁頂邊的距離b為7.5mm；所述側(cè)壁頂邊與底板底邊的距離c為25mm；所述側(cè)壁頂邊與底板頂邊的距離e為15mm；所述側(cè)壁的厚度f為10mm；所述底板的底部邊緣設(shè)有臺階5，所述臺階的高度g為1mm，臺階的寬度h為11mm。

實(shí)施例3