[實用新型]連續脫銅爐

有效

• 申請號: 201420155789.3
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN204058561U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 白樺
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B9/02
• 分類號: C22B9/02;C22B13/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及鉛冶煉技術領域，具體涉及粗鉛除銅設備。

背景技術

不論是傳統的鼓風爐煉鉛還是諸如“基夫塞特”、“卡爾多爐”、“富氧側吹”、“富氧底吹”等煉鉛，所產的粗鉛都要進行除銅，以滿足下一步的火法精煉或者電解精煉的要求。從粗鉛中初步除銅，一般采用熔析法，熔析的原理是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小。熔析操作有兩種方法：加熱熔析法和冷卻熔析法。我國多采用冷卻熔析法，過程多在熔鉛鍋中進行。熔鉛鍋脫銅為敞開式操作、間斷作業，存在操作環境差和難以實現連續放鉛的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能改善操縱環境、連續放鉛的密閉形脫銅爐。

本實用新型公開的這種連續脫銅爐，包括封閉型結構的爐體，其側壁上部設置有液態鉛流入口和放渣口，其爐內靠后端設置有用于擋住爐渣的橫向隔墻。

所述爐體的爐頂上設置有燒嘴口，燒嘴口的位置與所述放渣口的位置對應。

所述爐體的爐底為斜坡式結構，包括從前端開始傾斜的傾斜段和傾斜段后連接的水平段，所述隔墻的位置對應于傾斜段與水平段的交接處，隔墻的上下端分別與爐頂和爐底之間有間距。

所述爐體為長寬比大于八的矩形爐體，其前端和后端側壁的上部設置有燒嘴口。

所述爐內下部對應所述爐底的傾斜段設置有多個冷卻水套。

所述液態鉛流入口和放渣口均位于所述爐體的縱向側壁上部，液態鉛流入口的位置靠所述爐體的前端，放渣口位于橫向隔墻的前側，爐體的縱向側壁上還設置有加硫口和多個爐門口。

所述爐頂上的燒嘴口和后端側壁之間有排煙口。

所述爐體后端側壁的底部有虹吸口，該側壁的外側有與虹吸口連通的壩式放鉛口。

本實用新型的連續脫銅原理如下：爐體的爐底設置為斜坡式結構，使得高溫鉛液進入爐膛后順暢的流動，爐內底部設置的冷卻水套使鉛液在流動的過程中降溫冷卻形成溫度梯度，使鉛液中的銅隨著溫度的降低不斷析出形成浮于熔體表面的浮渣，通過爐內后部設置的隔墻將浮渣擋住，使底部脫銅合格后的鉛液從隔墻的下部順暢流過，然后依次經虹吸口、壩式放鉛口放出進入下一個精煉工序。

爐頂上對應放渣口處設置的燒嘴口中燒嘴產生向下的火焰加熱浮渣使其處于液態排放，利于浮渣的排出，提高脫銅效率，從而進一步加速鉛液的連續放出。

綜上所述，本實用新型的爐體為封閉型結構，改善了操作環境，爐膛內隔墻的設置配合斜坡式的爐底結構及爐頂上燒嘴的設置，都保證了連續脫銅的真正實現。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的主視剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開的這種連續脫銅爐，包括封閉型的爐體1，爐體1的形狀為長寬比在八以上的矩形，以保證高溫鉛液的足夠冷卻行程。其爐底為斜坡式結構，包括從前端開始的傾斜段和其后連接的水平段，爐體1內對應傾斜段與水平段的交接處有橫向的隔墻2。斜坡式結構更利于鉛液的流動，隔墻2將熔體表面的浮渣擋住。爐內的下部對應爐底的傾斜段設置有多個冷卻水套3。

爐體1的縱向側壁上部從前端往后端依次設置有液態鉛流入口11、加硫口12和放渣口13，放渣口13位于隔墻2的前側。爐體1的縱向側壁上還設置有多個爐門口14，其中一個位于隔墻2的后側。爐體1的爐頂上對應放渣口13處有燒嘴口15，爐頂上靠后端有排煙口16。為了進一步向爐內的熔體補充熱量，在爐體1的前端和后端側壁上部也設置有燒嘴口15。爐體1后端側壁的底部有虹吸口17，該側壁的外側有與虹吸口17連通的壩式放鉛口18。

爐頂上的燒嘴口15位置與放渣口13位置對應，以更好的加熱浮渣，使其融化呈液態順暢排出。

冷卻水套3的數量多少根據實際需要確定，爐門口14的數量多少根據爐體1的長度決定。

前后端燒嘴的工作狀態根據熔體需要的熱量確定，在熔體需要進一步補充熱量時控制它們工作，燃燒產生的煙氣從爐頂的排煙口16排出。為了進一步提高鉛液的脫銅率，可從加硫口12往爐膛內加入硫化劑增加硫化脫銅工藝。

本實用新型的工作過程如下：先在各燒嘴口15安裝好燒嘴，從爐體前端的液態鉛流入口11往爐內連續送入高溫鉛液，鉛液順著斜坡式的爐底往后端流動，流動過程中經冷卻水套3冷卻不斷析出銅形成浮渣，爐內的隔墻2將浮渣擋住，控制爐頂的燒嘴燃燒產生向下的火焰從上方加熱浮渣使其融化以液態從放渣口13放出，爐底除銅合格后的鉛液從隔墻2與爐底之間的間隙流過，然后依次經虹吸口17、壩式放鉛口18放出進入下一個精煉工序。