[實用新型]分級抽風式電鍍鋅磷化槽

有效

• 申請號: 201420155107.9
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203768460U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 董蓓;江鶴群;劉星;周鄭;楊成志
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C23C22/76
• 分類號: C23C22/76
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及連續電鍍鋅機組領域，具體地指一種分級抽風式電鍍鋅磷化槽。

背景技術

電鍍鋅磷化板由于具備優良的沖壓性及涂覆性，所以一直是高端汽車及高檔家電的首選產品，但其不能批量生產的問題曾一度困擾冷軋電鍍鋅機組。生產過程中，由于磷化處理效果不佳，產品板面色澤不均，膜厚為零，最終導致停止生產，這嚴重影響了機組作業效率與產品質量。電鍍鋅磷化處理是在磷酸鹽的稀溶液中，通過化學反應在鋅層表面形成不溶性的三系磷酸鹽膜的過程，它與磷化前處理（表調）的效果密不可分。為保證表調的效果，必須控制好表調溫度及PH值，磷化的反應時間、游離酸點、總酸點、酸比、磷化溫度、噴淋角度及壓力等十幾個參數，才能得到合適的膜重及優良的磷化表面，哪一個環節出現了問題，必將影響生產的連續性。

現有設計的磷化處理過程中，帶鋼依次進入表調槽、磷化槽，兩槽之間用擠干輥隔開，防止表調液帶入磷化槽。表調槽底部有排風口與排風系統相連，排風系統將生產過程中的產生的酸氣吸入后集中處理，防止排入空氣中的氣體污染大氣。然而，原有的設計卻忽略磷化過程中會產生大量的高溫酸霧，酸霧被活化槽底部的排風管抽入表調槽，從而中和堿性表調液，導致表調失效，與此同時，磷化槽一級槽體的噴淋角度使表調液易竄入表調槽，也會發生中和反應，導致表調失效。因此，現有設計不適合電鍍鋅磷化板的生產。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、能解決表調槽和磷化槽中液體及氣體的竄槽現象、防止發生酸堿中和反應的分級抽風式電鍍鋅磷化槽。

為實現上述目的，本實用新型所設計的分級抽風式電鍍鋅磷化槽，包括橫向臥置的磷化槽體，所述磷化槽體由一級子槽和二級子槽組合而成，所述一級子槽又分為一級子槽第一段和一級子槽第二段，所述二級子槽又分為二級子槽第一段、二級子槽第二段和二級子槽第三段，所述各段子槽中設置有位于被電鍍帶鋼上下表面的磷化液噴管，所述磷化液噴管上分布有磷化液噴嘴，所述各段子槽的上方還設置有磷化槽蓋，其特殊之處在于，所述一級子槽第一段的磷化槽蓋上設置有多根抽風管，所述一級子槽第二段、二級子槽第一段、二級子槽第二段和二級子槽第三段的磷化槽蓋上分別設置有一根抽風管，所述抽風管的輸出端與外界排風系統相連。

進一步地，所述抽風管包括與磷化槽蓋相連的吸氣管和與外界排風系統相連的排氣管，所述吸氣管為圓柱型耐酸管，所述排氣管為圓柱形不銹鋼管。由于磷化過程中產生大量的高溫酸霧會被吸氣管吸入，因此吸氣管應采用圓柱形耐酸管。排氣管采用圓柱形不銹鋼管具有牢固、耐用的效果。

更進一步地，所述吸氣管呈垂直布置狀態，所述排氣管呈水平布置狀態，且所述排氣管高于磷化槽蓋40～80cm。試驗證實抽風管位于磷化槽上方40～80cm處，抽風效率最高。

更進一步地，所述吸氣管和排氣管的口徑為15～25cm。設置吸氣管與排氣管的口徑相同有利于高溫酸霧快速排入排風系統，口徑為15～25cm的吸氣管與排氣管具有最優的排氣效果。

更進一步地，所述磷化液噴嘴與被電鍍帶鋼的運行方向呈30～40°的噴射角。噴淋角度由之前的與帶鋼運行方向呈120°改為30°～40°是為了防止機組高速運行時，液池竄槽進入表調槽導致表調失效。磷化液噴嘴為扇形噴嘴，使噴出的磷化液在帶鋼上形成液池，均勻覆蓋板面，充分反應，防止液滴產生滴在帶鋼上導致不均勻。

更進一步地，所述一級子槽第一段的磷化槽蓋上設置的抽風管數量為四根。在磷化槽一級槽第一段槽蓋頂部密集加裝四根抽風管，可將絕大部分的磷化高溫酸氣阻隔進表調槽，抽風效率更高。

本實用新型通過設計具有抽風裝置的電鍍鋅磷化槽，將磷化槽噴管下產生的大量高溫酸霧通過抽風管快速排出，避免高溫酸霧竄入表調槽、中和堿性表調液、導致表調失效。

本實用新型解決了磷化槽與表調槽中液體及氣體的竄槽現象，防止酸堿中和反應的發生，避免表調失效導致的板面色澤不均、結晶粗大、尺寸不大不一及膜厚為零的狀況，從而可以連續生產出優良的磷化板，避免了產品改判產生的損失，達到降本增效的目的，且本實用新型結構簡單，容易實現，采用低成本投入，即可創造高額的經濟效益，具有廣泛的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的右視剖視結構示意圖；