[實用新型]回轉體法蘭面自動拋光機

有效

• 申請號: 201420154723.2
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203765395U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉青松;陳嘉杰;余冰;朱磊;張濤;孟海軍;李曉;程鵬;董亞超;葛月勝;詹雨華;李志
• 申請（專利權）人: 中科華核電技術研究院有限公司;中國廣核集團有限公司;嶺東核電有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B29/04;B24B49/12;B24B41/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種拋光機，尤其涉及一種能對大型回轉體的法蘭面進行打磨及拋光處理的回轉體法蘭面自動拋光機。

背景技術

眾所周知，應用于機械設備上的零件都具有加工精度及裝配精度的要求，為了能滿足工件的各種精度要求，通常做法有：使用不同精度的切削刀具，對工件進行多次的切削加工，以達到所要的精度要求；或者，借助打磨機和拋光機的結合，對工件進行打磨及拋光處理，以達到所要的精度。由于采用打磨及拋光的結合更能確保工件的精度要求，故借助打磨機及拋光機對工件進行處理的工藝更受到生產企業所青睞。

其中，對于大型回轉體這類一型的工件來說，由于大型回轉體的法蘭面（指大型回轉體之間相互密封配合的面）具有密封特性的要求，故使大型回轉體的法蘭面具有很高的精度要求，因此，需要對大型回轉體的法蘭面進行深度的加工處理。

而目前，對大型回轉體的法蘭面進行深度的加工處理之方法是，先借用打磨機將大型回轉體的法蘭面進行打磨處理，然后，再借助拋光機對打磨后的大型回轉體的法蘭面進行拋光處理，從而使經拋光后的大型回轉體的法蘭面達到所要的精度要求。

但是，由于打磨機及拋光機是兩臺相互分開的獨立設備，且大型回轉體是體積大且笨重的工件，故在對大型回轉體的法蘭面進行處理的過程中，會增加設備間的配合作業時間，增加設備交叉作業的風險，以及增加設備的復雜性及操作難度，從而降低了效率及質量。尤其當大型回轉體應用于放射性的場合中時，上述的缺陷更明顯。

再者，對于打磨及拋光后的大型回轉體的法蘭面的檢測是靠人工目測的，故處理后的大型回轉體的法蘭面之結果易受到操作人員的主觀判斷的影響。

因此，為了解決上述技術問題，亟需一種能集打磨及拋光于一體以提高效率及質量的回轉體法蘭面自動拋光機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能集打磨及拋光于一體以提高效率及質量，并適應于放射性加工場合中的回轉體法蘭面自動拋光機。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種回轉體法蘭面自動拋光機，適用對大型回轉體的法蘭面進行打磨及拋光處理，所述大型回轉體具有一圍繞該大型回轉體之回轉中心線的導引軌道，其中，本實用新型的回轉體法蘭面自動拋光機包括機架、打磨組件、拋光組件、打磨拋光驅動組件、行駛驅動組件及行駛從動組件。所述打磨組件及拋光組件依次地裝配于所述機架并分別與所述法蘭面相面對，所述打磨拋光驅動組件裝配于所述機架并為所述打磨組件及拋光組件提供驅動動力，所述行駛驅動組件及行駛從動組件沿所述打磨組件至所述拋光組件的方向依次的裝配于所述機架，且所述行駛驅動組件及行駛從動組件均支撐于所述機架及所述導引軌道之間，所述行駛驅動組件驅使所述機架沿所述導引軌道移動。

較佳地，本實用新型的回轉體法蘭面自動拋光機還包括對所述打磨組件及拋光組件所產的粉塵進行吸收的吸塵裝置，所述吸塵裝置裝配于所述機架并與所述機架的吸塵接口相連通。

較佳地，本實用新型的回轉體法蘭面自動拋光機還包括對拋光后的法蘭面進行檢測的拋光檢測組件，所述拋光檢測組件裝配于所述機架上。

較佳地，所述拋光檢測組件沿所述打磨組件至拋光組件的方向位于所述拋光組件的前方，且所述拋光檢測組件包含攝像器及照明光源，所述攝像器及照明光源呈相對應的設置。

較佳地，所述拋光檢測組件還包含檢測移動塊及檢測驅動器，所述攝像器及照明光源安裝在所述檢測移動塊上，所述檢測驅動器安裝在所述機架并可選擇地驅使所述檢測移動塊沿所述法蘭面的內側邊至外側邊的方向移動。

較佳地，本實用新型的回轉體法蘭面自動拋光機還包括用于調節所述打磨組件施加于所述法蘭面上之壓力的調節組件。

較佳地，所述機架包含架體及調整板，所述調節組件包含調整螺栓及調整螺母，所述調整板的一端與所述架體鉸接，所述調整螺栓的底端連接于所述架體上，所述調整螺栓的頂端穿過所述調整板的另一端，所述調整螺母與所述調整螺栓的頂端螺紋連接，且所述調整螺母與所述調整板相抵觸，所述打磨組件及打磨拋光驅動組件均安裝于所述調整板上。