[實用新型]羅茨鼓風機轉子與機殼內壁的密封結構

有效

• 申請號: 201420154073.1
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203756530U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 胡東
• 申請（專利權）人: 重慶市帥騰機械有限公司
• 主分類號: F04C27/00
• 分類號: F04C27/00;F04C18/14
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 王海鳳;李曉兵

技術領域

本實用新型涉及羅茨鼓風機，具體指羅茨鼓風機轉子與機殼內壁的密封結構。

背景技術

羅茨鼓風機為容積式回轉風機，大都采用臥式結構，氣流方向為上進下出，其構成主要包括機殼，前、后墻板，主、副油箱，主、被動轉子等；轉子固定在前、后墻板的軸承上，通過一對同步齒輪帶動，相互反向旋轉，轉子之間、轉子和機殼之間、轉子和墻板之間具有適當的間隙，構成進氣腔與排氣腔相互隔絕，借助于轉子的旋轉，使氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，完成吸氣、排氣的過程；氣體在進氣腔內無壓縮變化，至排氣口時，由于排氣口與工作阻力相等，排出氣體要克服阻力后才能排出，因此形成氣體的壓力，此時轉子之間、轉子和機殼之間、轉子和墻板之間的間隙就決定了風機的內泄漏，從而決定了風機的效率，風機效率越高，軸功率越低（同等流量和壓力）。現在技術中，轉子和機殼內壁之間的都留有間隙，不允許相互接觸，內泄漏大，風機效率低。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使用方便，安裝效率高，而且轉子與機殼內壁密封性能好的的密封結構。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案： 羅茨鼓風機轉子與機殼內壁的密封結構，包括轉子，轉子包括葉片，在葉片的外表面沿軸向設置一條密封凸臺，密封凸臺位于葉片徑向的最大尺寸處。

作為優化，所述密封凸臺的橫截面為矩形，該矩形的密封凸臺與葉片為一體成形結構，密封凸臺沿軸向的兩側面與葉片外表面倒圓過渡。密封凸臺的高度為0.7-2mm。密封凸臺的上底的寬度為0.6-2mm。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點：

本實用新型提供的羅茨鼓風機轉子與機殼內壁的密封結構，設計巧妙，結構簡單，葉片的外表面沿軸向設置一條密封凸臺，羅茨鼓風機安裝完成后調試時，密封凸臺的頂面與機殼內壁摩擦，直至密封凸臺與機殼內壁密封配合，這種設計使得葉片與機殼內壁的密封性大大提高，有效地阻止羅茨鼓風機排氣時在此處的泄漏，從而提高羅茨鼓風機的效率；另外，在羅茨鼓風機安裝時，不再需要非常高的精度保證葉片與機殼內壁之間的微小間隙。

附圖說明

圖1為轉子具有兩個葉片時轉子與機殼內壁的密封結構的結構圖。

圖2為轉子具有三個葉片時轉子與機殼內壁的密封結構的結構圖。

圖3為使用圖1中密封結構的羅茨鼓風機的裝配圖，圖中直線箭頭表示氣體流動方向，曲線箭頭表示轉子的轉動方向。

圖4為圖3中A處的放大圖。

圖中，機殼1，機腳2，轉子3，密封凸臺4，軸頸5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1至圖4，羅茨鼓風機包括機殼1，機殼1安裝在機腳2上，還包括由機殼1、前墻板和后墻板組成的氣缸、機殼1內設有一對轉子3，轉子3包括葉片（葉片可為三片參見圖2，或兩片參見圖1）和位于轉子軸線位置具有與葉片成一體結構的軸頸5，軸頸5上分別安裝有一對相互嚙合的同步齒輪。其中，一個齒輪為主動齒輪，由電極帶動其轉動，另一個齒輪為從動齒輪，通過與其嚙合的主動齒輪帶動其轉動。

在葉片的外表面沿軸向設置一條密封凸臺4，所述密封凸4臺位于葉片徑向的最大尺寸處（葉片徑向的最大尺寸處即葉片的對稱軸與葉片外表面的交點處）；密封凸臺4的橫截面為矩形，該矩形的密封凸臺4與葉片3為一體成形結構，密封凸臺4沿軸向的兩側面與葉片3外表面倒圓過渡。密封凸臺4的高度最好為0.7-2mm，上底的寬度最好為0.6-2mm。密封凸臺與機殼內壁調試摩擦時會產生較大的熱量，經發明人的多次試驗和數據分析認為密封凸臺取上述尺寸時，效果最佳。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。