[實用新型]一種提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的裝置有效
| 申請號: | 201420153638.4 | 申請日: | 2014-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN203754422U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 俞向東 | 申請(專利權)人: | 南京海陸化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/80 | 分類號: | C01B17/80 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤 |
| 地址: | 210015 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 冶煉 氣制酸 熱量 回收 效率 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于余熱或廢熱回收技術領域,具體涉及一種提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的裝置。
背景技術
目前國內外礦或冶煉氣制酸行業在沸騰爐(或冶煉爐)后均設有中壓廢熱鍋爐回收高溫煙氣的余熱,在轉化工段均設有省煤器回收轉化反應(二氧化硫轉化為三氧化硫)的熱量,在干吸工段已有一些裝置設置了低溫熱回收系統,其主要工藝流程是將省煤器出口含S03的工藝氣體送入高溫吸收塔,工藝氣體中的SO3在塔內被噴淋硫酸吸收,吸收反應熱釋放的熱量使酸溫提高,高溫濃酸由高溫循環泵送入蒸發器產生低壓蒸汽,循環酸溫度降低后進入混合器與水或低濃度硫酸混合以降低濃度,而后再送入高溫吸收塔循環吸收SO3;循環酸出蒸發器的管道上接出產酸管道,系統產酸經蒸發器給水加熱器預熱低壓給水,再經過脫鹽水加熱器預熱脫鹽水,產酸溫度降至100℃~140℃送回干吸工段。在這樣的熱回收系統中產酸溫度較高,仍有大量熱量沒有得到利用。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對上述技術問題進一步提高干吸工段低溫熱回收系統的熱回收率,提高礦或冶煉氣制酸裝置的產汽率。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
一種提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的裝置,該裝置設有中壓廢熱鍋爐給水加熱器、脫鹽水加熱器和除氧器,所述的中壓廢熱鍋爐給水加熱器中的一個輸入端和一個輸出端依次分別與蒸發器給水加熱器和脫鹽水加熱器相連;所述的除氧器與三個水泵相連,分別是低壓給水泵、噴射水泵和中壓給水泵,低壓給水泵與蒸發器給水加熱器相連,噴射水泵與混合器相連,中壓給水泵與中壓廢熱鍋爐給水加熱器的另一個輸入端相連;中壓廢熱鍋爐給水加熱器的另一個輸出端與廢熱鍋爐相連。
該裝置還包括省煤器,工藝氣體進入省煤器后再進入高溫吸收塔,中壓廢熱鍋爐給水加熱器的另一個輸出端通過省煤器與廢熱鍋爐相連。
所述的脫鹽水加熱器設有2個通道,分別是硫酸產出通道和脫鹽水輸入通道。
一種提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的方法,該方法采用上述提高礦或冶煉氣制酸熱量回收效率的裝置,該方法包括以下步驟:
1)工藝氣體進入高溫吸收塔并與高溫吸收塔內的循環酸反應生成高濃硫酸,生成的高濃硫酸在高溫吸收塔的塔底匯集后進入高溫循環槽,經高溫循環泵加壓后送入蒸發器,此時分別得到低壓蒸汽和產酸,得到的低壓蒸汽采用管道輸出;
2)將步驟1)得到的產酸的一部分進入混合器中與水或者低濃度硫酸混合,混合后再返回高溫吸收塔,循環吸收工藝氣中的SO3;系統產酸的另一部分從蒸發器出口的循環酸管上接出先進入蒸發器給水加熱器中加熱低壓給水,然后再進入中壓廢熱鍋爐給水加熱器中加熱中壓給水,最后進入脫鹽水加熱器中加熱脫鹽水,從脫鹽水加熱器中得到的系統產酸從硫酸產出通道輸出;
3)、步驟2)中所述的脫鹽水通過脫鹽水輸入通道輸入,經脫鹽水加熱器加熱后送入除氧器中進行熱力除氧得到溫度為104℃除氧水,通過低壓給水泵將104℃的低壓給水加壓后送入蒸發器給水加熱器中升溫,升溫后送入蒸發器中,得到的低壓蒸汽通過管道輸出;通過噴射水泵將104℃的稀釋水送入混合器中,從而降低硫酸的酸濃;通過中壓給水泵將104℃的給水加壓送入中壓廢熱鍋爐給水加熱器中升溫,經升溫后的給水送入廢熱鍋爐中。
步驟1)中工藝氣體的溫度為220~280℃,產酸的溫度為170~210℃,低壓蒸汽的壓力為0.6~1Mpa。
步驟2)中所述的產酸的一部分為產酸總質量的70%~90%,產酸的另一部分為產酸總質量的10%~30%。
步驟2)中系統產酸的另一部分從蒸發器出口的循環酸管上接出先進入蒸發器給水加熱器中加熱低壓給水,產酸的溫度降至為160~200℃,再進入中壓廢熱鍋爐給水加熱器中加熱中壓給水,產酸的溫度降至為120~160℃,最后進入脫鹽水加熱器中加熱20℃的脫鹽水,系統產酸的溫度降至50~110℃的時候從硫酸產出通道輸出。
步驟3)中脫鹽水經脫鹽水加熱器加熱,脫鹽水的溫度為60~100℃后送入除氧器;蒸發器給水加熱器中的水溫為150~190℃后送入蒸發器中;中壓廢熱鍋爐給水加熱器中的水溫為140~180℃后送入廢熱鍋爐中。
在一些實施方式中,步驟1)中工藝氣體還可以送入省煤器后至工藝氣體的溫度從220~280℃降溫至150~210℃后進入高溫吸收塔;步驟3)中通過中壓給水泵將104℃的給水加壓送入中壓廢熱鍋爐給水加熱器中升溫至140~180℃,經升溫后的給水通過省煤器送入廢熱鍋爐中。
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