[實用新型]一種臥式SCR反應器

有效

• 申請號: 201420153335.2
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203853021U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 萬松
• 申請（專利權）人: 上海德凱工業技術有限公司;澤普林固體物料技術（上海）有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 倪繼祖

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，涉及一種臥式SCR反應器。

背景技術

目前，SCR脫硝系統用于電力行業及水泥行業居多，這些行業中尾氣量都比較大，粉塵濃度高，氮氧化物濃度較高，需要的氨氣的量也比較大，所以SCR反應器一般是立式布置，選取孔隙較大的板式催化劑，也不需要出入喇叭口設計，阻力雖大但也基本能滿足工藝要求。隨著國家對環保的要求越來越嚴，石化或化工行業的尾氣SCR脫硝技術受到國家和企業的一致重視，而石化或化工行業的SCR脫硝技術用于尾氣量不大，但氮氧化物濃度不高，但是又超出環保排放要求，需要氨氣的量不大的的尾氣處理中，立式SCR反應器由于采用孔隙較大的板式催化劑且內件無導流設計，已經不能滿足石化或化工行業尾氣SCR脫硝技術的要求。

另外由于設備制作和施工精度不夠等各種原因，立式SCR反應器無法做到NOx與氨氣混合均勻的進入催化劑中充分反應來脫除氮氧化物，從而無法達到國家的環保排放要求。

發明內容

本實用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種適用石化或化工行業尾氣SCR脫硝處理中使中尾氣中NOX與氨氣均勻進入催化劑中并充分反應的臥式SCR反應器。

本實用新型的目的是這樣實現的：

本實用新型的一種臥式SCR反應器，包括橫臥設置的反應器殼體和催化劑模塊，所述反應器殼體包括依次連接的進口喇叭口、催化劑殼體和出口喇叭口，所述催化劑模塊設于所述催化劑殼體內，所述催化劑模塊包括呈立方柱形狀的催化劑框架以及均布于所述催化劑框架內且水平設置的若干呈柱狀的蜂窩狀催化劑單元，所述催化劑框架的橫截面為正方形，所述蜂窩狀催化劑單元的橫截面為長方形，所述催化劑框架進口端面的左、右側和上側與所述催化劑殼體內壁之間設有若干并列排布且相鄰之間設有間隙的進口導流封板，所述催化劑框架出口端面的左、右側和上側與所述催化劑殼體內壁之間設有若干并列排布且相鄰之間設有間隙的出口導流封板。

上述的一種臥式SCR反應器，其中，所述催化劑模塊橫向設有兩個蜂窩狀催化劑單元，豎向設有四個蜂窩狀催化劑單元。

上述的一種臥式SCR反應器，其中，所述進口導流封板和出口導流封板均為折疊板結構，包括依次連接的殼體固定部、彎折部和框架固定部，所述殼體固定部固定于所述催化劑殼體的內壁上，所述框架固定部固定于所述催化劑框架上，所述彎折部與所述催化劑殼體內壁之間的夾角為26度。

上述的一種臥式SCR反應器，其中，所述相鄰進口導流封板之間的間隙為10mm，所述相鄰出口導流封板之間的間隙為10mm。

上述的一種臥式SCR反應器，其中，所述催化劑殼體的頂面上設有一檢修人孔。

本實用新型臥式SCR反應器對進、出口喇叭口及進、出口導流封板的導流設計，所選用的孔隙較小的蜂窩狀催化劑，模塊橫向排列，從而達到尾氣中的氮氧化物（NOx）與氨氣均勻進入催化劑中并充分反應，使NOx排放濃度達到國家環保要求的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖2是本實用新型中催化劑模塊的結構示意圖；

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1和圖2，圖中示出了本實用新型臥式SCR反應器，包括橫臥設置的反應器殼體和催化劑模塊4，反應器殼體包括依次連接的進口喇叭口1、催化劑殼體3和出口喇叭口6，催化劑模塊4設于催化劑殼體3內，催化劑模塊4包括呈立方柱形狀的催化劑框架41以及均布于催化劑框架41內且水平設置的若干呈柱狀的蜂窩狀催化劑單元42，催化劑框架41的橫截面為正方形，蜂窩狀催化劑單元42的橫截面為長方形，催化劑框架41靠近進口喇叭口1處的進口端面的左、右側和上側與催化劑殼體3內壁之間設有若干并列排布且相鄰之間設有間隙的進口導流封板2，催化劑框架41靠近出口喇叭口6的出口端面的左、右側和上側與催化劑殼體3內壁之間設有若干并列排布且相鄰之間設有間隙的出口導流封板5，催化劑模塊4內蜂窩狀催化劑單元42的排布為2×4，即橫向設有兩個蜂窩狀催化劑單元42，豎向設有四個蜂窩狀催化劑單元42，催化劑殼體3的頂面上設有一檢修人孔7。

請參閱圖3，進口導流封板2和出口導流封板5均為折疊板結構，包括依次連接的殼體固定部21、彎折部22和框架固定部23，殼體固定部21固定于催化劑殼體3的內壁上，框架固定部23固定于催化劑框架4上，彎折部22與催化劑殼體21內壁之間的夾角α為26度，相鄰進口導流封板2之間的間隙為10mm，相鄰出口導流封板5之間的間隙為10mm。