[實用新型]雙向磁場壓型機

有效

• 申請號: 201420152992.5
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203804220U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王劍波
• 申請（專利權）人: 寧波帕曼特磁電有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及磁性粉末材料成型機械設備技術領域，具體涉及一種雙向磁場壓型機。

背景技術

磁性粉末材料需在磁場取向下壓力成型，磁場壓機就是一種磁性粉末材料成型機械設備。現有的磁場壓機包含由磁扼框架和底座構成的機架、固定于磁扼框架兩側的電磁線圈、固定于磁扼框架上部的雙出桿上油缸、固定于磁扼框架下部的下油缸，上油缸的活塞桿上端設置有限位調節螺母。上、下油缸的活塞桿相向運動，向成型模內的磁性粉末材料施壓，完成磁性粉末材料的成型。

磁性材料成型制品的上、下尺寸(即厚度)需要一定的尺寸精度。現有磁場壓機只能依靠油缸的壓力調整來控制成型制品的尺寸，而油缸壓力受液壓系統壓強波動、油缸和液壓閥泄漏或堵塞、模具凸模和凹模間磨擦力變化等諸多因素影響，導致成型制品尺寸精度差，造成原材料浪費和后續加工困難等一系列問題，因此仍存在改進的空間。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能夠精確控制產品壓制尺寸的雙向磁場壓型機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種雙向磁場壓型機，包括機架，機架上設置有導磁框架，導磁框架包括頂板、底板和側板，導磁框架的側板上相對應設置有兩個導磁極柱，導磁極柱上繞設有充磁線圈，頂板上設置有上驅動機構，底板上相對應設置有下驅動機構，上驅動機構和下驅動機構分別聯動連接有上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊相對應設置，且上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發生器，

頂板和底板之間設置有導向柱，導向柱垂直地面設置，導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，紅外線接收器分別與上驅動機構和下驅動機構信號連接。

通過采用上述技術方案，在導磁框架的側板上相對應設置有兩個導磁極柱，導磁極柱上繞設有充磁線圈，在充磁線圈通電后，相對應設置的兩導磁極柱可對進入其之間區域的粉末冶金材料進行磁化，以利于其形成更緊密的排列，于此同時，上驅動機構和下驅動機構分別驅動上壓塊和下壓塊對兩導磁極柱之間的粉末冶金材料進行壓制，可根據需要壓制成品的尺寸來調節導向柱上紅外線接收器的相對位置，當上壓塊和下壓塊分別被上驅動機構和下驅動機構推送到特定位置時，此時上壓塊和下壓塊上的紅外線發生器所發出的信號分別被導向柱上的紅外線接收器感應，紅外線感應器將信號分別傳送至上驅動機構和下驅動機構，并停止壓制動作，可將產品壓制成型，且壓制精度準確可靠，使得最終成品密度可靠，強度更高，確保產品的使用性能。

本實用新型進一步設置為，所述導向柱上設置有刻度。

通過采用上述技術方案，在導向柱上設置有刻度，使得紅外線感應裝置的相對位置調節更為精準。

本實用新型進一步設置為，所述上驅動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和上壓塊之間的推桿，下驅動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和下壓塊之間的推桿。

通過采用上述技術方案，油缸分別通過推桿聯動帶動上壓塊和下壓塊，選用油缸作為動力源，能為粉末冶金材料的壓制提供穩定可靠的壓力，可滿足高精度的壓制要求。

本實用新型進一步設置為，所述導磁框架對應導磁極柱的外側設置有固定架，固定架上架設有螺桿，螺桿的一端與導磁極柱聯動連接，螺桿對應導磁極柱的另一端設置有手輪。

通過采用上述技術方案，固定架固定在導磁框架上，螺桿可轉動架設在固定架上，可通過手輪來轉動螺桿，驅使螺桿聯動推動導磁極柱，方便調節兩導磁極柱之間的間距。

本實用新型進一步設置為，所述上壓塊和下壓塊的外表面上均設置有氧化鉻鍍層。

通過采用上述技術方案，上壓塊和下壓塊的外表面上均設置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊及下壓塊的結構強度，使其外表面更加堅固耐用，滿足粉末冶金材料壓制的精度要求。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：該雙向磁場壓型機在上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發生器，在導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，通過紅外線發生器和紅外線接收器的配合可精確調整上壓塊和下壓塊之間的壓制間距，可將產品壓制成型，且壓制精度準確可靠，使得最終成品密度可靠，強度更高，確保產品的使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型雙向磁場壓型機的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；21、頂板；22、底板；23、側板；3、導磁極柱；4、充磁線圈；51、上壓塊；52、下壓塊；6、導向柱；61、紅外線發生器；62、紅外線接收器；71、固定架；72、手輪；73、螺桿；8、油缸；9、推桿。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型雙向磁場壓型機實施例做進一步說明。