[實用新型]自動鉸孔機的緩沖機構有效
| 申請號: | 201420152962.4 | 申請日: | 2014-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN203738153U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 鄭忠華;紀重斌;謝國壽;沈春風;王丹軍 | 申請(專利權)人: | 寧波獅球通風機電有限公司 |
| 主分類號: | B23D75/00 | 分類號: | B23D75/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315191 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 鉸孔機 緩沖 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及軸承內孔鉸孔技術領域,具體講是一種對壓裝于鋁質冰凍電機機殼中的軸承的內孔進行鉸孔的自動鉸孔機的緩沖機構。
背景技術
由于軸承一般采用粉末冶金材料制作而成,當軸承壓裝于鋁質冰凍電機機殼的軸承套內后,軸承受力被擠壓,軸承內孔尺寸有改變,故需要對軸承內孔進行鉸孔。
目前,常采用較為傳統的鉸孔機對軸承內孔進行手動式鉸孔,整個鉸孔過程認為參與因素較多,自動化程度較低,速度慢,效率低,且在鉸孔過程中,壓裝有軸承的鋁質冰凍電機機殼始終固定裝夾于鉸孔機底座上,而壓裝于固定不動的鋁質冰凍電機機殼內的軸承在鉸孔過程中易受壓而影響鉸孔質量,加上傳統的鉸孔機機型結構復雜,零部件眾多,體型龐大且笨重,運行所需功率較大,耗電且費能,對于尺寸較小的鋁冰凍機殼內軸承內孔的加工顯得頗為浪費。
為解決上述技術問題,發明人專門研發了一種自動絞孔機,該自動絞孔機可對軸承內孔進行自動絞孔,該自動絞孔機通過在機架頂部安裝輸出軸向下的電動機、在機架底座上安裝活塞桿向上的氣缸、在電動機輸出軸安裝鉸刀、在氣缸活塞桿上安裝用于裝夾定位產品的定位座,利用氣缸活塞桿具有直線運動特性將產品輸送至旋轉的鉸刀處實現鉸孔。但因該自動絞孔機在絞孔過程中隨氣缸活塞桿向上運動,故運動著的產品在鉸孔過程中是否能避免出現偏心現象顯得尤為重要。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,提供一種可有效解決產品在鉸孔過程中出現偏心現象的自動鉸孔機的緩沖機構。
為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案為:它包括中心穿過電動機輸出軸且兩端固定在電動機機體上的固定板、活動穿設于固定板上且頭部限位于固定板頂端面上的兩拉桿、與兩拉桿下端連接且下端面可與裝夾于定位座上的產品相壓的壓盤、套裝于兩拉桿上的彈簧,所述的壓盤的中心設有可穿過鉸刀、電動機輸出軸的過孔,所述的壓盤與電動機輸出軸、鉸刀同軸設置。
所述的彈簧的下端與壓盤固定連接,所述的彈簧的上端與固定板相抵。
采用以上結構后,本實用新型具有如下優點:本實用新型的自動鉸孔機的緩沖機構利用彈簧的可壓縮和復位功能,使產品在鉸孔時,通過壓盤壓住產品頂部使產品受到緩沖力而保持平穩上升,在平穩上升的過程中,壓盤與電動機輸出軸、鉸刀同軸設置,使鉸刀在鉸孔時不會出現偏心現象,始終保持同軸鉸孔,有效保障了鉸孔質量。
作為改進,所述的彈簧的下端與壓盤固定連接,所述的彈簧的上端與固定板相抵,彈簧采用下端固定,上端自由狀態的方式套裝于兩拉桿上,使整個緩沖機構收縮自由,既進一步保障了鉸孔過程中不會出現偏心現象,又不會阻礙氣缸驅動活塞桿向上運動。
附圖說明
附圖是設有本發明的緩沖機構的自動鉸孔機的結構示意圖。
圖中所示:1、電動機,2、固定板,3、拉桿,4、定位座,5、壓盤,5.1、過孔,6、彈簧,7、鉸刀,8、機架,9、氣缸,10、定位座。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
如圖所示,為一種設有本實用新型緩沖機構的自動鉸孔機,該自動鉸孔機包括機架8、安裝在機架8的頂部且輸出軸向下設置的電動機1、安裝在機架8的底座上且活塞桿向上設置的氣缸9、安裝于氣缸活塞桿上用于裝夾被鉸孔產品的定位座10。其中電動機輸出軸上安裝有用于鉸孔用的鉸刀7。
而本實用新型的緩沖機構則包括中心穿過電動機1輸出軸且兩端固定在電動機1機體上的固定板2、活動穿設于固定板2上且頭部限位于固定板2頂端面上的兩拉桿3、與兩拉桿3下端連接且下端面可與裝夾于定位座4上的產品相壓的壓盤5、套裝于兩拉桿3上的彈簧6。所述的壓盤5的中心設有可穿過鉸刀7、電動機1輸出軸的過孔5.1。所述的壓盤5與電動機1輸出軸、鉸刀7同軸設置。
在本實施例中,所述的彈簧6的下端與壓盤5固定連接,所述的彈簧6的上端與固定板2相抵。而拉桿的頭部則成型為一圓形限位頭,該限位頭使拉桿限位于固定板上而不至于掉落。
鉸孔時,氣缸活塞桿帶動產品向上運動,當產品頂部與壓盤5相接觸時,此時產品頂著壓盤5向上運動,在向上運動的過程中,彈簧收縮,整個緩沖機構也跟著一起緩慢向上運動,直至鉸孔完畢,此時氣缸活塞桿帶動產品向下運動,彈簧逐漸恢復原位并帶動整個緩沖機構恢復原位。
產品在上升過程中,在接觸到壓盤后,整個緩沖機構使產品在鉸孔過程中依然能保持平穩上升,而不至于出現晃動或移位現象,有效保障了產品在鉸孔過程中不會出現偏心現象,提高了鉸孔質量。
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