[實用新型]一種用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔

有效

• 申請號: 201420152909.4
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203768320U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王劍;于濤;段有龍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10K1/12
• 分類號: C10K1/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及煤氣脫硫領域，尤其涉及一種用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔。

背景技術

為避免循環的脫硫液中懸浮硫過高影響脫硫塔正常運行，傳統的氧化法脫硫工藝中的再生塔，需要大量的再生空氣，以保證脫硫液中的懸浮硫浮于液體的表面，從而減少循環進入脫硫塔的脫硫液中懸浮硫的含量。但是這樣卻出現尾氣含氧量增高的缺點。同時大量的通入空氣也有可能使脫硫液中的氨損失嚴重，破壞本工藝需要堿性環境。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，吸收H₂S、HCN的脫硫液經預混噴嘴與壓縮空氣預先混合后，進入再生塔底部，脫硫液沿再生塔上升的過程中，在催化劑的作用下氧化再生。再生液在再生塔內的氣泡分離器中分離出氣泡后，用循環泵將一部分送經循環液冷卻器冷卻，冷卻后的循環液與未被冷卻的循環液一起進入吸收塔頂噴嘴。再生塔內生成的硫用再生塔底部送入的空氣進行浮上分離，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮下來，含有大量硫的泡沫層與消泡噴灑液一起進入泡沫槽。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，包括再生塔殼體、氣泡分離器、塔頂噴灑裝置、裙座、脫硫液入口裝置，所述的氣泡分離器設置在再生塔殼體內部中段位置，塔頂噴灑裝置設置在再生塔殼體頂部，裙座設置在再生塔殼體底部，脫硫液入口裝置設置在裙座內部；

所述的氣泡分離器包括錐形殼體一、圓形殼體、支座、錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四、肋板、脫硫液出口管、插板，圓形殼體內部設置若干個插板形成方形空間，支座設置在圓形殼體兩側，錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四設置在圓形殼體下部，錐形殼體一設置在圓形殼體頂部，肋板設置在錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四之間的空隙中，脫硫液出口管設置在由錐形殼體二、錐形殼體三、錐形殼體四圍成的錐形體底部；

所述的塔頂噴灑裝置包括消泡液入口環管、蒸汽入口管、管架、噴嘴，噴嘴設置在塔頂噴灑裝置底部，管架設置在消泡液入口環管下部，蒸汽入口管與消泡液入口環管連接；

所述的脫硫入口裝置包括脫硫液入口環管、空氣入口環管、蒸汽入口環管、預混噴嘴，脫硫液入口環管與預混噴嘴連接，空氣入口環管與蒸汽入口環管通過管線連接在一起。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型內部氣泡分離器結構保證脫硫液和空氣充分接觸，使用較少的空氣量就可以使得硫懸浮于脫硫液的表面，同時因為空氣量小也避免了破壞工藝需要堿性環境。同時再利用頂部噴灑裝置消除泡沫，也使得尾氣的含氧量低。

附圖說明

圖1是用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔的結構示意圖。

圖2是氣泡分離器的主視圖。

圖3是氣泡分離器的俯視圖。

圖4是塔頂噴灑裝置的主視圖。

圖5是塔頂噴灑裝置的俯視圖。

圖6是脫硫液入口裝置的主視圖。

圖7是脫硫液入口裝置的俯視圖。

1-再生塔殼體2-氣泡分離器3-塔頂噴灑裝置4-裙座5-脫硫液入口裝置6-消泡液入口7-泡沫出口8-脫硫液出口9-壓縮空氣入口10-蒸汽入口11-脫硫入口21-錐形殼體一22-圓形殼體23-支座24-錐形殼體二25-錐形殼體三26-錐形殼體四27-肋板28-脫硫液出口管29-插板31-消泡液入口環管32-蒸汽入口管33-管架34-噴嘴51-脫硫液入口環管52-空氣入口環管53-蒸汽入口環管54-預混噴嘴

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1所示，一種用于氧化法煤氣脫硫工藝的再生塔，由再生塔殼體1、氣泡分離器2、塔頂噴灑裝置3、裙座4、脫硫液入口裝置5、消泡液入口6、泡沫出口7、脫硫液出口8、壓縮空氣入口9、蒸汽入口10和脫硫入口11組成，所述的氣泡分離器2設置在再生塔殼體1體身上，塔頂噴灑裝置3設置在再生塔殼體1頂部，裙座4設置在再生塔殼體1底部，脫硫液入口裝置5設置在裙座4內部；