[實用新型]氫碎爐反應筒

有效

• 申請號: 201420152825.0
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203751334U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 王劍波
• 申請（專利權）人: 寧波帕曼特磁電有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及稀土合金設備技術領域，具體涉及一種氫碎爐反應筒。

背景技術

氫碎爐是利用稀土合金的吸氫特點，即稀土合金吸氫后體積膨脹，特別是晶界和晶體膨脹量不相同使稀土合金產生許多裂紋，從而達到破碎的目的，比較常用的為旋轉式氫碎爐，旋轉式氫碎爐包括爐體和旋轉安裝在爐體內部的反應筒，在工作時，反應筒旋轉從而加速其內的稀土材料粉碎，眾所周知，稀土合金加氫反應具體壓力高，易燃易爆等特點，故現有反應筒體的軸密封就是一個技術難題，且現有技術中的反應筒不能篩選粉碎不夠徹底的料塊，使得大顆粒料塊進入后面的工序，影響后續設備的正常工作，容易損壞設備，增加維修成本，降低生產效率，同時也影響了產品質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能夠將粉碎不徹底的料塊進行過濾的氫碎爐反應筒。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種氫碎爐反應筒，包括筒體，筒體包括筒主體以及分設于筒主體兩端的錐形封頭，筒體內形成有筒腔，筒體對應錐形封頭的兩端分別設置有貫通筒腔的進料口和出料口，出料口內設置有過濾裝置，過濾裝置包括安裝座以及固定在安裝座上的過濾網，過濾網呈錐臺狀，錐臺狀的過濾網自出料口一側伸進筒體內。

通過采用上述技術方案，由進料口向筒體內添加稀土合金料塊，在筒體轉動并向筒腔內通入氫氣，使得筒腔內的稀土合金料塊粉碎，粉碎后的小顆粒料塊由出料口傾倒出來，由于在筒主體的兩端設置有錐形封頭，錐形封頭具有導向作用，方便筒腔內的稀土合金小顆粒料塊傾倒出來，而在出料口內設置有過濾裝置，過濾裝置的安裝座安裝固定在出料口內，而過濾網呈錐臺狀，錐臺狀的過濾網自出料口一側伸進筒體內，增大過濾網的過濾面積，將筒腔內沒有粉碎完全的大顆粒稀土合金料塊截流在筒腔內，而粉碎完全的小顆粒料快可以通過過濾網后從出料口傾倒出來，避免大顆粒料塊進入后面的工序，影響后續設備的正常工作，降低了維修成本，提高生產效率，確保產品的質量，且更加安全可靠。

本實用新型進一步設置為，所述出料口與錐形封頭的連接處向內突出形成有呈環狀的安裝臺，安裝座與安裝臺抵接，進料口內螺紋連接有卡套，卡套呈中空設置，安裝座由安裝臺和卡套夾持固定。

通過采用上述技術方案，出料口內一體設置有安裝臺，當過濾網伸入筒體內時，過濾裝置通過安裝座卡接在安裝臺處，此時在進料口內螺紋擰進有卡套，通過卡套和安裝臺將安裝座夾持固定，從而將過濾裝置固定在出料口內，通過卡套和安裝臺的結構設置使得過濾裝置可拆卸設置在出料口內，方便筒體及過濾裝置的維修和維護，且當過濾裝置損壞時可更換，減少維修費用。

本實用新型進一步設置為，所述錐臺狀過濾網的軸向長度大于錐形封頭的軸向長度。

通過采用上述技術方案，錐臺狀過濾網的軸向長度大于錐形封頭的軸向長度，進一步增大了過濾網與稀土合金料塊的接觸面積，且在錐形封頭處，稀土合金料塊的集中應力更大，出料的壓力較大，過濾網的面積增大可有效提高出料效率。

本實用新型進一步設置為，所述筒體內壁上設置有螺旋葉片。

通過采用上述技術方案，在筒體內壁上設置有螺旋葉片，使得筒腔內的稀土合金料塊的粉碎更為徹底，保證粉碎的質量。

本實用新型進一步設置為，所述筒體的外壁上設置有凸筋。

通過采用上述技術方案，在筒體的外壁上設置有凸筋，凸筋將筒體箍緊，確保筒體具有足夠的結構強度，避免筒體因壓力過大而爆裂，使得生產更為安全。

本實用新型進一步設置為，所述進料口和出料口上均套設有軸套。

通過采用上述技術方案，軸套的設置進一步加強了進料口和出料口的結構強度。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：該氫碎爐反應筒將筒腔內沒有粉碎完全的大顆粒稀土合金料塊截流在筒腔內，而粉碎完全的小顆粒料快可以通過過濾網后從出料口傾倒出來，避免大顆粒料塊進入后面的工序，影響后續設備的正常工作，降低了維修成本，提高生產效率，確保產品的質量，且更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型氫碎爐反應筒的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖。

附圖標記：1、筒體；11、筒主體；12、錐形封頭；2、進料口；3、出料口；4、過濾裝置；41、安裝座；42、過濾網；5、安裝臺；6、卡套；7、螺旋葉片；8、凸筋；9、軸套。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型氫碎爐反應筒實施例做進一步說明。