[實用新型]自動鉸孔機

有效

• 申請號: 201420152735.1
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203725915U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 鄭忠華;紀重斌;謝國壽;沈春風;王丹軍
• 申請（專利權）人: 寧波獅球通風機電有限公司
• 主分類號: B23D75/00
• 分類號: B23D75/00;B23Q3/00;B23Q5/26;B23Q11/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及軸承內孔鉸孔技術領域，具體講是一種對壓裝于鋁質冰凍電機機殼中的軸承的內孔進行鉸孔的自動鉸孔機。

背景技術

由于軸承一般采用粉末冶金材料制作而成，當軸承壓裝于鋁質冰凍電機機殼的軸承套內后，軸承受力被擠壓，軸承內孔尺寸有改變，故需要對軸承內孔進行鉸孔。

目前，常采用較為傳統的鉸孔機對軸承內孔進行手動式鉸孔，整個鉸孔過程認為參與因素較多，自動化程度較低，速度慢，效率低，且在鉸孔過程中，壓裝有軸承的鋁質冰凍電機機殼始終固定裝夾于鉸孔機底座上，而壓裝于固定不動的鋁質冰凍電機機殼內的軸承在鉸孔過程中易受壓而影響鉸孔質量，加上傳統的鉸孔機機型結構復雜，零部件眾多，體型龐大且笨重，運行所需功率較大，耗電且費能，對于尺寸較小的鋁冰凍機殼內軸承內孔的加工顯得頗為浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種自動化程度較高、鉸孔速度快、效率高、鉸孔質量高、成本相對較低的自動鉸孔機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：它包括機架，它還包括控制器、缸體安裝于機架底座上且活塞桿朝上設置的氣缸、機體安裝于機架頂部且輸出軸朝下設置的電動機，所述的電動機的輸出軸上裝夾有鉸孔用的鉸刀，所述的氣缸活塞桿上安裝有用于裝夾定位鋁質冰凍電機機殼的定位座，所述的定位座成型有與鋁質冰凍電機機殼底部中心凹孔相配的定位凸臺，所述的定位座上還設有與鋁質冰凍電機機殼的支腳相抵以防止鋁質冰凍電機機殼周向轉動的限位塊，所述的定位座上還安裝有用于感應鋁質冰凍電機機殼裝夾定位于定位座上的感應器，所述的氣缸活塞桿、定位座、電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，所述的氣缸、電動機、感應器與控制器電連接。

采用以上結構后，本實用新型具有如下優點：本實用新型的自動鉸孔機專用于對壓裝在鋁質冰凍電機機殼軸承套內的軸承的內孔進行自動鉸孔，利用傳統的電動機和氣缸部件，通過在機架上一上一下的巧妙安裝，并通過在氣缸活塞桿上安裝用于裝夾定位產品的定位座、在電動機輸出軸上安裝鉸孔用的鉸刀后，便形成了可用于自動加工產品的鉸孔機，與現有技術不同的是，自動鉸孔機利用電動機輸出軸旋轉的特性及氣缸活塞桿直線運動的特性，通過氣缸驅動活塞桿使產品在鉸孔過程中保持向上運動，避免了產品像現有技術那樣因固定不動而在鉸孔過程中受壓以影響鉸孔質量，使產品的鉸孔質量得到有效提高，且整個自動鉸孔機與現有技術相比氣缸活塞桿、定位座、電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，整機呈直線型，更為小巧簡潔，結構更加緊湊合理，更利于小型鋁質冰凍電機機殼內軸承的鉸孔，相對于傳統的鉸孔機，整機運行所需功率適當，不會造成能源浪費，另外，通過控制器和感應器的設置，整個鉸孔過程自動進行，人為參與因素少，鉸孔速度快，效率高，其次，定位座采用定位凸臺獨特結構設計，并通過限位塊的安裝，利用產品自身凹孔和支腳結構形成定位和限位，既定位、限位精準又無需在產品上額外增加定位機構和限位機構。

作為改進，所述的電動機機體上還安裝有緩沖機構，該緩沖機構包括中心穿過電動機輸出軸且兩端固定在電動機機體上的固定板、活動穿設于固定板上且頭部限位于固定板頂端面上的兩拉桿、與兩拉桿下端連接且下端面可與裝夾于定位座上的鋁質冰凍電機機殼相抵的緩沖盤、套裝于兩拉桿上的緩沖彈簧，所述的緩沖盤的中心設有可穿過鉸刀、電動機輸出軸的過孔，所述的緩沖盤與電動機輸出軸、鉸刀同軸線設置，緩沖機構的設置使產品在上升過程中保持平穩可靠上升，使產品在鉸孔時能起到緩沖作用，進一步減少了鉸孔時產品的受力，使產品鉸孔質量得到進一步提升，同時也使產品在絞孔過程中不會出現偏心現象。

作為改進，所述的定位座的定位凸臺與定位座本體通過螺釘可拆式連接，所述的定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接，定位凸臺與定位座本體采用可拆式連接說明定位凸臺和定位座本體可非常方便的單獨加工，此時定位座本體相對定位凸臺而言，可采用較為實惠的其他材質制作而成，有效減少了成本，同時定位凸臺出現破損時更換定位凸臺即可，而無需將定位座本體也進行更換，而定位座本體則通過螺栓與氣缸活塞桿可拆式連接后，拆裝則非常簡單方便。

附圖說明

附圖為本實用新型的自動絞孔機的結構示意圖。

本實用新型圖中所示：1、機架，1.1、機架底座，2、控制器，2.1、通孔，2.2、上卡槽，2.3、中卡槽，2.4、下卡槽，3、氣缸，4、電動機，5、鉸刀，6、定位座，6.1、定位凸臺，6.2、限位塊，7、感應器，8、固定板，9、拉桿，10、緩沖盤，10.1、過孔，11、緩沖彈簧。