[實用新型]一種螺桿式空壓機高溫余熱回收機

有效

• 申請號: 201420151804.7
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN203892197U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 袁世俊;陳克明
• 申請（專利權）人: 杭州凱嘉節能科技有限公司
• 主分類號: F04C29/04
• 分類號: F04C29/04;F04C28/28;F28D7/14
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

　　本實用新型屬于余熱回收技術領域，涉及一種螺桿式空壓機高溫余熱回收機。

背景技術

螺桿式空壓機余熱回收是一項重要的節能環保領域，目前，現有的余熱回收設備多采用傳統的熱交換技術，由于傳統換熱器及應用方法的原因，利用余熱回收加工熱水，最高溫度一般都低于攝氏70度，有時甚至還達不到生活用水的溫度，品質及效率低，嚴重影響螺桿式空壓機余熱回收的推廣利用。

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提出一種螺桿式空壓機高溫余熱回收機。

本實用新型為實現上述實用新型目的采用如下技術方案：

一種螺桿式空壓機高溫余熱回收機，所述的余熱回收機具有與螺桿式空壓機連接的管熱交換器；所述的管熱交換器具有由同軸設置的內管和外管構成的復合管；所述的復合管由下向上呈盤式螺旋狀設置且上下相鄰兩層盤管間具有間隙，形成階梯狀升溫盤管；所述內管與外管之間的間隙構成自來水換熱通道，所述內管的內腔形成高溫導熱油換熱通道；內管與外管之間的自來水換熱通道的下端與自來水進口連通；內管與外管之間所具有自來水換熱通道的上端連接熱水出口；所述高溫導熱油換熱通道的上端通過高溫導熱油進口與螺桿式空壓機的高溫導熱油出口連通，所述高溫導熱油換熱通道的下端連接冷卻油出口，經管熱交換器換熱冷卻后導熱油通過冷卻油出口與螺桿式空壓機冷卻油回油端相連；所述高溫導熱油換熱通道內導熱油的流向與自來水換熱通道內自來水的流向互為逆向。

上下相鄰兩層盤管之間所具有的間隙內填充有保溫材料，所述的保溫材料套置在外管上，套置在外管上的保溫材料使上下相鄰兩層盤管之間形成保溫間隔。

所述外管的內壁面上具有多個向內凸起的支撐點，用以支撐內管并使內管與外管同軸設置，并增加自來水在流動中的局部湍流效應，從而增加熱交換效果。

所述管熱交換器的自來水進口可直接與自來水管連通。

所述的管熱交換器的自來水進口通過氣液熱交換器Ⅰ與自來水管連通；所述的氣液熱交換器Ⅰ用以使螺桿式空壓機的高溫壓縮空氣與自來水進行熱交換，對自來水進行預熱；所述的氣液熱交換器Ⅰ包括有換熱氣罐體、導向內筒和內盤管；所述的導向內筒位于換熱器罐體內，并與換熱器罐體同軸設置；所述導向內筒與換熱器罐體之間的間隙構成換熱腔體；所述的內盤管位于導向內筒與換熱器罐體之間的換熱腔體內；所述導向內筒的內腔構成壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的上端設置有與螺桿式空壓機相連的壓縮空氣進口；壓縮空氣通道的下端與換熱腔體相連通，所述換熱腔體的上端連通壓縮空氣出口，使壓縮空氣通過壓縮空氣通道后進入換熱腔體，對內盤管內的自來水進行一次換熱；所述內盤管的下端與自來水管相連通，所述內盤管上端的預熱水出口與管熱交換器自來水換熱通道的自來水進口相連通，使經過氣液熱交換器Ⅰ進行換熱后的自來水進入管熱交換器進行再次換熱。

所述氣液熱交換器Ⅰ設置在管熱交換器的中心位置。

所述氣液熱交換器Ⅰ設置在管熱交換器的前端。

所述管熱交換器通過螺桿式空壓機自身具有的氣液熱交換器Ⅱ與自來水管相連通，所述氣液熱交換器Ⅱ冷卻水管的進口與自來水管相連通，所述氣液熱交換器Ⅱ的冷卻水管的出口與管熱交換器的自來水進口連通。

所述自來水管的輸入端設置有自力式溫控閥，所述的自力式溫控閥包括有進水溫度傳感器、進油溫度傳感器、熱水溫度傳感器和輸出油溫度傳感器；所述的進水溫度傳感器設置的自來水進口管內，所述的進油溫度傳感器設置在高溫導熱油進口管內；所述的熱水溫度傳感器設置在熱水出口管內；所述的輸出油溫度傳感器設置在冷卻油出口管內；所述的自力式溫控閥由輸出油溫度傳感器測得的溫控能量直接控制，保持空壓機冷卻油恒溫散熱所需的自來水流量；輸出油溫的溫度為73—75度；通過進油溫度傳感器、輸出油溫度傳感器，向自力式溫控閥的控制器及屏顯提供智能控制信號和觀測數據信號。

所述的外管為高導熱金屬材料制成的金屬管，如銅管或鋁管；或，所述的外管為非金屬管；或，所述的外管為金屬與塑料結合的鋁塑管。

所述的內管為高導熱金屬材料料制成的金屬管，如銅管或鋁管，所述的金屬管為波紋管或螺旋突起的金屬管。

所述管熱交換器的兩端分別設置有三通，所述三通的一端通過內外封口連接頭與內管的外壁密封連接，與其相對的一端與外管密封連接，與其相鄰的一端與自來水換熱通道連通。

若干個管熱交換器的高溫油換熱通道之間、自來水換熱通道之間分別以串聯或并聯或串并聯結合的方式構成階梯式溫升油水熱交換器。