[實用新型]一種雙螺旋折流板換熱器

有效

• 申請號: 201420151725.6
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203824407U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 虞曉輝;舒迎
• 申請（專利權）人: 杭州賽富特設備有限公司
• 主分類號: F28F9/24
• 分類號: F28F9/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

【技術領域】

本實用新型涉及螺旋折流板換熱器，尤其雙螺旋折流板換熱器，屬于熱交換或傳熱設備的零部件領域。

【背景技術】

蒸發器是中央空調機組中的重要組成部份，它的換熱性能和成本可直接影響整個制冷系統的性能和制造成本，折流板是蒸發器的重要組成部件，傳統換熱器中最普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。

螺旋折流板換熱器把折流板布置成螺旋面，使換熱器殼側流體呈螺旋狀流動，以實現有效地降低殼側的流動阻力及強化傳熱的目的。現有的螺旋折流板換熱器有兩類，一類是采用兩塊或者多塊扇形、橢圓形平板組成近似螺旋曲面的非連續螺旋折流板換熱器，另一類是采用連續螺旋曲面的連續螺旋折流板換熱器。相對于非連續螺旋折流板而言，連續螺旋折流板使得流動更接近螺旋型，可進一步減少阻力和漏流。流體流動更接近縱向塞流，有效的減少流動死區，減小了管子的振動，減少了流動壓降，提高了換熱效率，目前已廣泛應用在化工煉油等諸多場合。螺旋折流板換熱器中，單螺旋折流板中心管附近的線速度較快，外側邊緣的線速度慢，導致中心管附近的容易形成短路區，故傳熱效果不理想，而采用雙螺旋折流板對于粘度大的流體沿程阻力會有較大提高。

總的來說，為了能獲得良好的換熱效果，一方面要減少殼程中心區域的流體短路，使流體在整個換熱器橫截面內的速度盡可能均勻分布，另一方面，最好能使流體流速由中心向殼體側壁處逐漸增加，提高殼體半徑較大處流體流速。由此所提出的雙螺旋折流板用于改善管殼式換熱器的換熱性能，但流體高速區仍處于通道的中部，并沒有達到預期的強化換熱效果。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的問題就是提供一種雙螺旋折流板換熱器，減小折流板中心區短路，以提高換熱效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種雙螺旋折流板換熱器，包括殼體和位于所述殼體內的雙螺旋折流板，所述雙螺旋折流板包括中心管，所述中心管外壁設有沿螺旋方向延伸的第一折流板和第二折流板，其特征在于：所述第一折流板的螺旋半徑大于第二折流板的螺旋半徑。

進一步的，所述第一折流板和第二折流板均為定距螺旋。

進一步的，所述第二折流板的螺旋半徑為所述第一折流板螺旋半徑的1/2。

進一步的，所述中心管包括至少兩個相連接的芯管單元，所述芯管單元包括呈半圓柱狀的第一芯管和呈半圓柱狀的第二芯管，所述第一芯管的圓弧面設有沿螺旋方向延伸的第一折流葉片，所述第二芯管的圓弧面設有沿螺旋方向延伸的第二折流葉片，所述至少兩個芯管單元插接連接后，第一折流葉片相銜接形成所述第一折流板，第二折流葉片相銜接形成所述第二折流板。

進一步的，所述第一芯管與第二芯管之間通過榫卯結構插接；或者所述第一芯管與第二芯管之間通過卡扣結構卡接。

進一步的，所述第一芯管的兩端設有第一凸塊和第一插槽，所述第二芯管兩端設有第二凸塊和第二插槽，第一凸塊與第二凸塊形成插接凸塊，第一插槽與第二插槽形成接插槽，相鄰芯管單元通過插接凸塊和接插槽的配合插接連接。

進一步的，所述插接凸塊為多邊形，所述接插槽的形狀與插接凸塊形狀相匹配。

進一步的，所述第一折流葉片上沿螺旋上升方向的上側面與下側面在垂直于第一芯管軸心的投影面上的夾角為90°、120°或者180°，所述第二折流葉片上沿螺旋上升方向的上側面與下側面在垂直于第二芯管軸心的投影面上的夾角為90°、120°或者180°。

進一步的，所述中心管包括至少兩個相連接的芯管單元，所述芯管單元包括上芯管和下芯管，所述上芯管外壁設有沿螺旋方向延伸的第一折流葉片，所述下芯管外壁設有沿螺旋方向延伸的第二折流葉片，所述至少兩個芯管單元連接后，第一折流葉片相銜接形成所述第一折流板，第二折流葉片相銜接形成所述第二折流板。

進一步的，所述上芯管一端設有第一插接凸臺，另一端設有第一插接槽，所述下芯管一端設有第二插接凸臺，另一端設有第二插接槽，同個芯管單元中的上芯管和下芯管通過第一插接槽與第二插接凸臺的配合插接連接，相鄰芯管單元通過第一插接凸臺與第二插接槽的配合插接連接。

本實用新型的有益效果：