[實用新型]一種由H型鋼和C型鋼腹板組成的鋼管束組合結構

有效

• 申請號: 201420151332.5
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203834663U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 黃振華;楊政;王春順;徐林;馬快;武廣峰;裴四偉;於立軍;張建明;戚偉峰;裴曉俊
• 申請（專利權）人: 浙江杭蕭鋼構股份有限公司
• 主分類號: E04B1/30
• 分類號: E04B1/30
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種由H型鋼和C型鋼腹板組成的鋼管束組合結構。

背景技術

在建筑中，按主體結構的材料分，常用的有混凝土結構和鋼結構兩種。

傳統的混凝土結構需要現場大量人工，而且施工中木材應用較多，廢水、揚塵等污染嚴重，不符合國家節能環保的政策要求。但混凝土結構中的剪力墻結構體系，在提供較好抗側剛度的同時，建筑布局靈活。特別是在住宅結構中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結合，提供舒適的室內空間。

鋼結構是一種產業化的建筑體系，滿足標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業化標準要求。現場裝配化施工節約大量人工，且施工廢料少，節能環保。鋼結構體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構件，人工制作仍占相當大的比例，且節點域構造復雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應用時，室內有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。

如果將鋼結構與混凝土結構有效的結合起來，研究一種新型抗側力構件，充分發揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結構制作工業化程度高、施工速度快的優勢，同時發揮鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優勢，對目前建筑結構體系中的缺點，是一個很好的解決方案。

發明內容

為了克服現有抗側力構件存在的構件制作復雜、現場需要大量人工、施工困難等缺點，本實用新型提供一種用鋼量經濟、構件制作簡單、施工方便快捷、便于工業化生產、充分發揮鋼材與混凝土的性能優勢、有利于節約材料、減少環境污染、改善居住環境、社會經濟性能好的由H型鋼和C型鋼腹板組成的鋼管束組合結構。

本實用新型采用的技術方案是：

一種由H型鋼和C型鋼腹板組成的鋼管束組合結構，其特征在于：由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土；

所述的鋼管單元由橫截面是H形型材首尾拼接構成，所述的H形型材包括第一翼緣、第二翼緣和垂直設置在第一翼緣和第二翼緣之間的第一腹板，分布在第一腹板兩側的第一翼緣分別是第三翼緣和第四翼緣，分布在第一腹板兩側的第二翼緣分別是第五翼緣和第六翼緣；相鄰兩個型材的第一翼緣的焊縫和第二翼緣的焊縫之間設置有第二腹板，所述的第二腹板的兩端端部帶有與第一翼緣、第二翼緣平行的且折彎方向相同的尾鉤，兩端所述的尾鉤分別焊接相鄰H形型材的第一翼緣的拼縫以及第二翼緣的拼縫；

所述的H形型材以及H形型材兩端的第二腹板共同圍合成鋼管單元。

進一步，前、后端的鋼管單元的H形型材由端板封閉焊接。

進一步，所述的第一翼緣和第二翼緣的內側壁上分別設置有栓釘。

進一步，所述的第一腹板、第二腹板上設置通孔。

進一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土或自密實混凝土。

本實用新型的有益效果體現在：

1、鋼管束組合結構構件中，鋼管束工廠化制作，現場裝配化施工，內部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；

2、鋼管束和混凝土通過栓釘協同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力高；

3、鋼管束組合結構構件生產的所有工序采用工業化設備，生產速度快，產品質量可靠，大量節省人工；

4、鋼管束組合結構構件既作為豎向承重構件，又作為抗側力構件。墻體厚度較薄，結合建筑隔墻布置，室內空間劃分靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型H型鋼管束組合結構構件整體截面圖。

具體實施方式

參照圖1，一種由H型鋼和C型鋼腹板組成的鋼管束組合結構，由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土；

所述的鋼管單元由橫截面是H形型材1首尾拼接構成，所述的H形型材1包括第一翼緣11、第二翼緣12和垂直設置在第一翼緣11和第二翼緣12之間的第一腹板13，分布在第一腹板13兩側的第一翼緣11分別是第三翼緣111和第四翼緣112，分布在第一腹板13兩側的第二翼緣12分別是第五翼緣121和第六翼緣122；相鄰兩個型材的第一翼緣11的焊縫和第二翼緣12的焊縫之間設置有第二腹板14，所述的第二腹板14的兩端端部帶有與第一翼緣11、第二翼緣12平行的且折彎方向相同的尾鉤141，兩端所述的尾鉤141分別焊接相鄰H形型材1的第一翼緣11的拼縫以及第二翼緣12的拼縫；

所述的H形型材1以及H形型材1兩端的第二腹板14共同圍合成鋼管單元。

進一步，前、后端的鋼管單元的H形型材1由端板2封閉焊接。