[實用新型]立式拉拔力檢測機的轉盤機構

有效

• 申請號: 201420151324.0
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203745289U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 陳達幸
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州大興非標設備制造廠
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種用于檢測陶瓷管拉拔力的立式拉拔力檢測機，具體講是該檢測機的轉盤機構。

背景技術

目前，有這樣一種陶瓷管，該陶瓷管整體呈圓柱形，設有中心通孔。對該陶瓷管進行拉拔力檢測時，常采用手動方式進行，即用簡易的指針式拉力測試計，將陶瓷管的一端掛在指針式拉力測試計上，檢測者對陶瓷管的另一端施加拉力，通過讀取拉力測試計的數據而得出陶瓷管拉拔力。該手動測試方式在測試時，人為因素較多，如施力方向和施力速度全由檢測者控制，測試數據存在很大的偏差，測試數據不是很準確，且手動檢測自動化程度低，效率低下。

為解決上述技術問題，實用新型人正在積極研發一種可自動檢測上述陶瓷管的立式拉拔力檢測機。在研發過程中，實用新型人發現陶瓷管在檢測過程中，主要分為送料、檢測和分類收集這三個工序，針對該三個工序，實用新型人研發了用于完成上述三個工序的機構，分別為送料機構、拉拔力檢測機構和各分類收集機構。但同時實用新型人發現，如何使送料機構上的產品自動到達拉拔力檢測機構進行檢測，再自動到達各分類收集機構進行分類收集，以實現自動檢測、提高檢測精準度和檢測效率將是一個非常棘手的技術難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種專門用于立式拉拔力檢測機的轉盤機構，通過該轉盤機構可將送料機構上的產品自動輸送至拉拔力檢測機構和各分類收集機構，從而實現立式拉拔力檢測機的自動檢測功能，并有效提高檢測效率和檢測精準度。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：包括作間歇式分度旋轉的轉盤，該轉盤呈圓周均布有多個容置陶瓷管的軸向通孔，該轉盤的下方同軸線設有相對轉盤靜止以支撐陶瓷管的下托盤，下托盤設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的下擋孔和按分類種類數設置的供檢測后的陶瓷管從孔洞處掉落以實現分類收集的落料通孔，轉盤的上方還設有與下托盤同軸安裝且相對轉盤靜止的上擋板，該上擋板上設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的上擋孔，上擋孔位于通孔的正上方，下擋孔和落料通孔位于通孔的正下方，上擋孔、下擋孔和落料通孔按轉盤旋轉方向先后依序設置。

所述的落料通孔開設在下托盤的邊緣部并形成側開口的凹槽，通孔處的轉盤的上表面和下表面與轉盤盤體的上表面和下表面之間留有距離。

采用以上結構后，本實用新型具有如下優點：本實用新型通過轉盤、上擋板和下托盤的設置，在轉盤上開設用于放置產品的軸向通孔，在下托盤上開設落料通孔及下檔孔，在上擋板上開設上檔孔，利用下托盤和上擋板相對轉盤靜止，而轉盤則作間歇式分度旋轉的特性，結合立式拉拔力的輸送機構、拉拔力檢測機構、各分類收集機構圍繞轉盤機構的合理安裝設置，在轉盤的間歇式分度旋轉過程中，輸送機構可將產品自動輸送至轉盤的軸向通孔內，而軸向通孔內的產品隨著轉盤的間歇式分度旋轉則可先在拉拔力檢測機構處進行拉拔力的檢測，隨后旋轉至各分類收集機構處實現分類收集，本實用新型的轉盤機構保障了產品從送料、檢測、分類收集整個過程自動進行，有效提高了檢測效率，檢測結果也更為精準。且通過上擋孔和下擋孔的設置，可在轉盤機構的四周安裝兩個檢測機構來對產品的上下端分別進行拉拔力的檢測，也就是說與現有技術相比，通過轉盤機構可實現對產品的上下端分別進行檢測，檢測結果相比現有技術中的單端檢測更為準確。下托盤設有落料通孔，可使檢測后的產品針對不同的拉拔力進行分類收集到分類收集機構內。綜上所述，整個轉盤機構結構設計巧妙且緊湊合理，成功實現了立式拉拔力檢測機的自動檢測，且具有檢測準確可靠的優點。

作為改進，所述的落料通孔開設在下托盤的邊緣部并形成側開口的凹槽，開設在下托盤的邊緣部形成側開口的凹槽不但方便加工成型，且也便于立式拉拔力檢測機的分類收集機構的設置，同時也方便了產品的掉落，而通孔處的轉盤的上表面和下表面與轉盤盤體的上表面和下表面之間留有距離，也就是說通孔處的上擋板與轉盤上部之間有空隙，通孔處的下托盤與轉盤下部之間有空隙，這樣當通孔內的產品在檢測過程中出現碎料現象時，碎料便可從上述空隙中掉出，無需拆卸轉盤機構進行碎料的清理。

附圖說明

圖1是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的轉盤和上擋板的結構示意圖。

圖3是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的下托盤的結構示意圖。

本實用新型圖中所示：1、轉盤，1.1、軸向通孔，2、下托盤，2.1、下擋孔，2.2、落料通孔，3、上擋板，3.1、上擋孔。