[實(shí)用新型]一種負(fù)壓蒸苯循環(huán)洗油再生裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420151056.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN203768322U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張順賢;祝仰勇;范華磊;李瑞萍;牛愛寧;寧述芹;劉亮;周國桁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/18
• 分類號(hào): C10K1/18
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸苯的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種負(fù)壓蒸苯循環(huán)洗油再生裝置。

背景技術(shù)

富油脫苯裝置的作用是將來自煤氣洗苯的富油（負(fù)載洗油）脫去其中的輕重苯，使洗油得以再生，重新返回煤氣洗苯裝置循環(huán)使用。原有的工藝是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物質(zhì)能夠形成最低共沸物的原理，將苯類物質(zhì)在較低溫度下（未達(dá)到洗油的沸點(diǎn)）蒸汽吹脫，使洗油得以再生。由于吹入蒸汽在塔頂冷凝變?yōu)槔淠畷r(shí)不可避免溶解部分芳烴物質(zhì)，無法工藝回收利用和直接排放，需送入廢水系統(tǒng)，因此，采用蒸汽提餾過程，廢水的產(chǎn)生量較大。后來采用的負(fù)壓脫苯的工藝原理是依靠低壓操作條件，來降低富油沸點(diǎn)（原理富油常壓下的沸點(diǎn)）并提高苯類物質(zhì)的揮發(fā)度，在低于常壓操作溫度條件下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫，使富油得以再生。負(fù)壓操作能夠提高組分間的相對(duì)揮發(fā)度，也具有較好的節(jié)能效果。

上述兩種工藝在排渣過程中均有洗油損失，洗油消耗較高，且負(fù)壓脫苯工藝由于沒有水蒸氣提供氣相分壓，再生溫度較高，循環(huán)洗油內(nèi)有用組分的分解或聚合速率較快，形成的不飽和化合物在洗油中不斷積累，洗油劣化速度快，洗油流動(dòng)性差，不利于洗苯操作。此外，在負(fù)壓蒸苯裝置正常工作時(shí)，不凝性氣體自不凝氣冷卻器抽出進(jìn)入真空系統(tǒng)，借助真空泵的吸力產(chǎn)生負(fù)壓，不凝氣冷卻器內(nèi)冷凝液通過自流進(jìn)入輕苯回流罐，由于通常情況下輕苯冷凝液并不總是充滿整個(gè)回流管管道，所以會(huì)導(dǎo)致創(chuàng)造的整個(gè)真空系統(tǒng)的內(nèi)部形成氣相內(nèi)循環(huán)，影響裝置的吸力，影響蒸餾效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低洗油消耗，減緩洗油劣化速度快，提高洗油流動(dòng)性的負(fù)壓蒸苯循環(huán)洗油再生裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種負(fù)壓蒸苯循環(huán)洗油再生裝置，包括脫苯塔、輕苯冷凝冷卻器、輕苯回流罐、輕苯回流泵、輕苯中間槽、不凝氣冷卻器、真空泵、回流管、熱貧油泵、焦油大槽、焦油蒸餾裝置、萘蒸餾裝置；脫苯塔頂部的蒸汽出口連通輕苯冷凝冷卻器，輕苯冷凝冷卻器的氣相出口連通不凝氣冷卻器，輕苯冷凝冷卻器的液相出口連通輕苯回流罐，輕苯回流罐氣相出口連通不凝氣冷卻器，不凝氣冷卻器的氣相出口連通真空泵，輕苯回流罐液相出口連通輕苯回流泵，輕苯回流泵的出口設(shè)并聯(lián)的兩支路，一支路連通輕苯中間槽，另一支路連通脫苯塔頂部的第一回流口，不凝氣冷卻器的液相出口通過回流管連接至輕苯回流罐的液相入口，脫苯塔底部連接熱貧油泵，熱貧油泵的出口設(shè)并聯(lián)的兩支路，其中一支路連通焦油大槽，焦油大槽出口連通焦油蒸餾裝置，焦油蒸餾裝置出口連通萘蒸餾裝置，萘蒸餾裝置出口連通脫苯塔頂部的第二回流口。熱貧油泵的出口中的另一支路連通至洗苯工段。

進(jìn)一步，還包括輕苯回流槽和引流管，所述回流管出口連通輕苯回流槽，所述引流管的入口端設(shè)置在所述輕苯回流槽的上端，所述引流管的出口端連通輕苯回流罐的液相入口。使用時(shí)在輕苯回流槽內(nèi)盛裝一定量的水，使水面低于所述引流管的入口端位置，且回流管出口位于水面下，苯密度小于水所以會(huì)浮于水面，最終經(jīng)過引流管引流至輕苯回流罐。即對(duì)真空泵抽成的真空空間實(shí)現(xiàn)水密封，克服了目前存在的輕苯冷凝液并不總是充滿整個(gè)回流管管道，而導(dǎo)致的真空系統(tǒng)內(nèi)部存在氣相內(nèi)循環(huán)的問題，提高了裝置的吸力，穩(wěn)定了蒸餾效果。

進(jìn)一步，至少在輕苯冷凝冷卻器的液相出口與輕苯回流罐之間的連通管道外、回流管及引流管的管道外分別設(shè)置伴熱管。在其他的用來輸送輕苯冷凝液的管道外也可以設(shè)置伴熱管，對(duì)輕苯冷凝液進(jìn)行保溫，確保管道的通暢。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過熱貧油泵將部分洗油輸送到焦油大槽內(nèi)，并經(jīng)過焦油蒸餾裝置、萘蒸餾裝置對(duì)洗油進(jìn)行凈化蒸脫處理，最終在萘蒸餾裝置得到氣相的洗油蒸汽，輸送到脫苯塔內(nèi)回流使用，克服了負(fù)壓脫苯工藝中由于沒有水蒸氣提供氣相分壓，使再生溫度較高，循環(huán)洗油內(nèi)有用組分的分解或聚合速率較快，形成的不飽和化合物在洗油中不斷積累，使洗油劣化速度快，流動(dòng)性差的缺陷。通過在回流管的輸出口設(shè)置輕苯回流槽及引流管來使回流管與輕苯回流罐連通，克服了目前輕苯冷凝液在回流管中不總是充滿整個(gè)回流管管道，導(dǎo)致的整個(gè)真空系統(tǒng)內(nèi)部存在氣相內(nèi)循環(huán)，對(duì)裝置的吸力及蒸餾效果造成不良影響的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1脫苯塔、2輕苯冷凝冷卻器、3輕苯回流罐、4輕苯回流泵、5輕苯中間槽、6不凝氣冷卻器、7真空泵、8回流管、9輕苯回流槽、10引流管、11焦油大槽、12焦油蒸餾裝置、13萘蒸餾裝置。

具體實(shí)施方式

為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)其作進(jìn)一步說明。