[實用新型]提高產品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭

有效

• 申請號: 201420151006.4
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203792708U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 林葉剛;王永常;鄭元壩;潘澤云
• 申請（專利權）人: 浙江博爾塑膠有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28;B29C47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及塑料加工設備的技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種能夠提高產品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭。?

背景技術

在塑料吹膜工藝中，在擠出機和吹膜模頭之間加上熔體計量泵可以有效地提高薄膜產品的縱向厚薄均勻性，但是如何提高薄膜產品的厚薄均勻性卻一直是一個技術難題。與流延法制膜工藝相比，雖然吹膜工藝設備投資抵，生產過程中產生的回料少，產品強度高，但是產品厚薄均勻性差卻常常成了進入高端市場應用的主要障礙。?

在流延法制膜工藝中，塑料熔體在模具內經過橫向分流后，從模唇間隙中縱向流出，經過冷卻制成薄膜產品。模唇配置模唇間隙調整裝置，可以根據產品橫向厚薄分布的測量值，對各部位的模唇間隙作相應調整，因此產品的橫向厚薄均勻性好。?

在吹膜工藝中，模唇由圓柱狀的芯棒和圓筒狀的剛性外圈或柔性外圈之間的間隙組成。雖然外圈配有調整模唇間隙的裝置，例如沿著外圈的外壁周向設置的調節螺絲或調節棒，如CN201195392Y、CN1939700A所公開的塑料吹膜機專用模頭，但是申請人發現在模唇圓周上的任何一個位置作模唇間隙調整，都無可避免地對其它位置的模唇間隙造成影響,?尤其在相隔180°的位置。所以，對現有的吹膜模具而言，調整模唇間隙對提高產品橫向厚薄均勻性的作用十分有限，無法有效地克服或補償模具機械加工精密度誤差。而且更為嚴重的是，申請人還發現在吹膜工藝中，模唇各部位流量的不均勻性，會隨著吹脹比和拉伸比的增大而被放大。因為熔體流量小的部位因膜胚較薄而受到更大吹漲，熔體流量大的部位因膜胚較厚而受到更小的吹漲。因此，對于吹膜工藝而言，國產吹膜機在最佳運行狀態也難以在橫向達到10%的厚度相對標準誤差，而且在收卷工序中還可能會產生“暴筋”的現象。在現有技術中，為了改善其膜厚均勻性，并為了保證薄膜產品收卷的表觀平整，常常通過旋轉模頭或旋轉收卷裝置將薄膜產品的厚度不均勻性均勻地分配到收卷軸的各個部位。但是從產品使用的角度來看，?旋轉模頭或旋轉收卷無法從根本上解決吹膜制品橫向厚度均勻性差的問題。?

另外，為了解決吹膜產品的膜厚均勻性問題，市場上還提供了使用智能風環的技術方案，其作用是根據薄膜產品的厚度測試值，智能化控制風環各部位的吹風量從而控制薄膜產品各部位的局部吹脹比，有一定程度的效果，但整個裝置的投資較很大，提高了吹膜工藝設備投資，提高了產品的成本。?

實用新型內容

為了解決現有技術中的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種提高產品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭。本實用新型的發明人發現通過在平面分流段和模唇段之間引入阻流環，通過調節阻流環各部位嵌入塑料熔體的深度可以靈活控制模唇圓周上各部位的流量；而又基本不影響模唇圓周上其它部位的流量，從而解決了薄膜產品橫向厚薄不均勻的問題。?

為了解決實用新型所述的技術問題并實現發明目的，本實用新型采用了以下技術方案：?

???????本實用新型所述的提高產品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭，其特征在于：包括分流間隙、模唇間隙和阻流環，并且塑料熔體從所述分流間隙沿徑向分流并經過模唇間隙軸向流出，而所述阻流環用于調節從所述分流間隙進入模唇間隙的塑料熔體的流量。

作為優選地，所述吹膜模頭包括模頭主體、模口、模芯和阻流環；所述模芯設置在所述模口內，且與所述模口之間形成有模唇間隙；?而所述模頭主體設置在所述模芯下方，且所述模芯的下表面與所述模頭主體的上表面之間形成有分流間隙；塑料熔體從所述分流間隙沿徑向分流并經過模唇間隙軸向流出，并且所述阻流環通過調節裝置能夠調節從所述分流間隙進入模唇間隙的塑料熔體的流量。?

可選擇地，所述塑料熔體從中心進料，周邊出料。?

作為優選地，所述吹膜模頭包括同軸設置的環狀模頭主體、環狀模口和模芯；所述模芯設置在所述環狀模口內，且與所述環狀模口之間形成有模唇間隙；?而所述模頭主體設置在所述環狀模口和模芯下方，所述模芯的下表面與所述模頭主體的上表面之間形成有分流間隙；所述模頭主體的上表面上設置有兩條或數條螺旋槽，并且沿著所述螺旋槽的旋轉方向，螺旋槽離所述模頭主體下表面圓心的徑向距離逐漸變大，而槽深逐漸變淺；以使得塑料熔體從所述螺旋槽的起點到終點，塑料熔體的流動從槽內流動為主逐漸變為均勻的徑向流動為主。?

其中，隨著模頭主體上表面到圓心的徑向距離逐漸變大，所述模頭主體上表面與所述模芯下表面之間的分流間隙逐漸變大。?